СТАНОК ДЛЯ ПРОРЕЗКИ КАНАВОК И ЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1967 года по МПК B24B3/02 

Известны станки-полуавтоматы для прорезки зубьев многолезвийного спирального ииструмента.

Предлагаемый станок отличается тем, что он снабжен гидроцилиндром, на штоке которого закреплен обрабатываемый инструмент, получающий рабочее движение от вала гидравлического двигателя через кроиштейн с регулируемым вылетом, и движение деления, которое получает шток гидроцилиндра от пневмоцилиндра через собачку и делительный диск, а для обесиечения автоматической подачи на врезание храповой механизм выполнен в виде копира, разбитого на секторы, число которых равно числу ироходов на врезаиие.

Такое выполнение станка позволяет автоматизировать движение обрабатываемого инструмента по профилю, соответствуюш,ему профилю его осевого сечения, и деление на шаг зубьев.

Па фиг. 1 представлеи описываемый станок, общий вид; на фиг. 2 - пневмогидравлическая схема станка.

Обрабатываемый инструмент / закрепляется на штоке 2 гидроцилиндра 3, который с помощью кронштейнов 4 соединен с нередним концом вала 5 гидравлического двигателя 6.

8 то в одну, то в другую полость гидравлического двигателя вал 5 иолучает качание вокруг своей оси на 270°, в результате чего гидроцилиндр 3 тоже совершает качание, необходимое для придания радиусного профиля инструменту J.

Расстояние от конца штока 2 до оси качения регулируется, что позволяет обрабатывать нрофили различных радиусов.

При каждом двойиом ходе инструмент У поворачивается на один зуб пневмоцилиндром 9 через собачку 10 и делительный днск//.

Подача на глубину канавки происходит от

копира 12, разбитого на секторы, число которых равно числу проходов на врезание зуба

на всю глубину. Поворот копира производится

от пневмоцилиндра 13.

Прорезка зубьев и их заточка производится алмазным кругом 14, а перемещение обрабатываемого инструмеита / в вертикальном, нродольном и поперечном направлениях осуществляется при помощи трех столов 15, 16 и П.

Па станке можно прорезать и затачивать зубья радиусных и радиусио-цилиндрическнх борфрез.

струмента, например борфрез, в котором обрабатываемый инструмент установлен подвижно в трех взаимно перпендикулярных направлениях относительно вращаюитегося алмазного круга, отличаюш.ийся тем, что, с целью автоматизации движения обрабатываемого инструмента по траектории, соответствующей профилю его осевого сечения, и деления па шаг зубьев, он снабжен гидрои линдром, на штоке которого закреплен обрабатываемый

инструмент, получающий рабочее движение от вала гидравлического двигателя через кронштейн с регулируемым вылетом, и движение деления, которое получает шток гидроцилиндра от иневмоцилиндра через собачку и делительный диск, а для обеспечения автоматической подачи на врезание храновой механизм выполнен в виде копира, разбитого иа секторы, число которых равно числу проходов на врезание.