СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1967 года по МПК C21D1/10 C21D9/32 

Описание патента на изобретение SU203712A1

Известны станки для закалки изделий в масляной ванне с нагревом то;ками высокой частоты.

Предлагаемый станок отличается тем, что он Снабжен бункернььм устройством для загрузки изделий тина зубчатого обода маховика автомобильного двигателя с механизмом поштучной выдачи изделий ла стол станка, вьшол.ненным в виде подвижной KI неподвижной щек.

Такое вылолнение позволяет автоматизи1ровать загрузку издел.ий.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок в продольном разрезе; на фиг. 2 - общий вид станка.

Закалочный станок состоит из станины /, предназначенной для монтажа на ней все.х узлов и деталей стадка, бу:гкера 2, стола 3, цилиндра 4 неремещения стола, который установлен на станине / И через шток 5 соед.инет с траверсой 6, перемещающейся по скалкам 7, а также крыльчатки 8, сообщающей столу вращательное движение.

Бункер 2 снабжен механизмом поштучной выдачи деталей, выполненным IB виде подвижной щекй 5 и Неподвижной щеки 10. Щека .9 удернсивает детали в бункере с помощью цилиндров 11.

1И1дуктор в закалочный бак 13, в котором имеются Л1инейки 14 и сбрасыватель 15, перемещающие детали с закалочного стола 3 на транспортер 16.

5 Станок работает следующим образом. В бункер 2 загружаются детали. Цикл начинается с подъема в крайнее верхнее положение стола 5. Цилиндр // передвигает подв1 Жную щеку 9 влево. Вся пачка деталей ложится на стол 3. Цри обратном ходе подвижная щека 9 прижимает вторую и третью деталь к неподвижной щеке JO, удерживая таким образом пачку изделий в бункере. Нижняя деталь остается нсзажатой и свободно леж1ит

5 на столе 3.

Цосле этого стол 5 олускается до тех пор, пека деталь не окажется в индукторе 12. Начинается нагрев и одновременно с ним включается электродвигатель враще)ия стола 3.

0 Масло, забираемое через фильтр из закалочного бака, бьет струей на крыльчатку 8 стола, тем самым вращая его.

Цосле срабатывашия реле .времени отключается индуктор 12 и нодача масла, стол

олускается в крайнее нижнее положение. Нрн движении внмз он проходит через линейки 14, а дегаль снимается со стола и остаегся на них. Включается цилиндр сбрасывателя 15, который захватывает деталь и сбрасывает ее этого €тол 3 шоднимаегся вверх, и цикл по;вторяется. Предмет изобретения Стаиок для закалки изделий, содержащий стол, индукциоииый нагреватель, масленую ванну, трехпоЗИционный пневмоцилиндр перемещения стола, механизм аращеиия стола и меха-низм выгрузки, отличающийся тем, что, с целью автоматической загрузки изделий, ОН снабжен бункеркым устройством с механизмом пощтучной 1выдачи, вьшолненным в виде подвижной и неподвижной щек.

Похожие патенты SU203712A1

название год авторы номер документа
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ 1970
  • Л. Я. Дольников, Ю. Е. Костинский, С. Л. Сахаров, Д. И. Сытин, Н. М. Хахаев Ш. Г. Шайхудинов
SU285944A1
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий 1980
  • Косырев Олег Константинович
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Губанов Петр Иванович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Анисимов Владимир Петрович
  • Августинович Владимир Георгиевич
SU920343A1
Станок - автомат для закалки цилиндрических деталей 1990
  • Соминич Вадим Николаевич
  • Гречко Николай Михайлович
  • Домио Александр Александрович
SU1786199A1
Станок для закалки деталей 1975
  • Шильмейстер Федор Семенович
  • Классен Валентин Николаевич
SU739112A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ 1967
  • Л. И. Щегольков, Г. В. Левашов, В. Г. Смоль Нинов, Ф. А.
  • И. Н. Гольцберг, В. К. Сороковский Специальное Конструкторское Бюро
SU192840A1
Устройство для закалки 1979
  • Сабитов Азат Искандарович
  • Желтов Владимир Дмитриевич
  • Егоров Николай Дмитриевич
  • Ерофеева Лидия Георгиевна
  • Коган Борис Яковлевич
  • Мелехина Вера Ефимовна
  • Михайличенко Василий Ильич
SU821507A1
Установка для индукционной закалки концов длинномерных изделий 1989
  • Тюрин Владимир Васильевич
SU1730178A1
Автоматическая линия для термообработки деталей и устройство для закалки деталей 1981
  • Педенко Павел Александрович
  • Бутко Владимир Максимович
  • Павленко Николай Сергеевич
  • Терехов Евгений Петрович
  • Каримулин Василий Валеевич
  • Новикова Лидия Георгиевна
  • Рогулин Николай Григорьевич
SU1016380A1
СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1968
SU206610A1
Станок для индукционной закалки изделий 1976
  • Кутилин Станислав Григорьевич
  • Ганшин Валерий Сергеевич
  • Котлов Иван Иванович
SU607847A1

Иллюстрации к изобретению SU 203 712 A1

Реферат патента 1967 года СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 203 712 A1

SU 203 712 A1

Авторы

Изо Бретени

Даты

1967-01-01Публикация