СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК C21D1/10 C21D9/28 

Известны станки для сплошной и частичной закалки цилиндрических изделий, в которых деталь в процессе ее нагрева в индукторе удерживается поворотным диском с вращающимися цангами, причем выгрузка детали после нагрева до температуры закалки осуществляется подпружиненным толкателем.

Предложенный станок отличается от известного тем, что деталь в процессе нагрева удерживается вращающимся диском с пазами, через которые деталь подают в закалочный бак, что позволяет упростить схему автоматики, а именно, исключить из схемы реле времени.

На чертеже изображен общий вид станка.

Он состоит из следующих основных узлов: загрузочного бункера 1, цилиндрической трубы 2, механизма 3 для пощтучпой подачи изделий, индуктора 4 с керамической втулкой

5,диска 6, привода 7 и бака с закалочной средой 8.

Работа станка осуществляется следующим образом.

Изделия закладываются в бункер 1, из которого через цилиндрическую трубу 2 подаются механизмом пощтучной подачи 8 в индуктор 4 и удерживаются вращающимся диском

отверстием индуктора нагретая деталь падает в закалочный бак.

Время нагрева изделия равно времени прохода диска при его вращении от одного отверстия до другого и может регулироваться при помощи привода 7, еостоящего из электродвигателя и редуктора.

Диск 6 изготовлен из износоустойчивого материала и перемещаться относительно индуктора по высоте, что позволяет регулировать длину незакаливаемых концов при постоянной длине закаливаемой части.

Для уменьщения нагрева незакаливаемого верхнего конца изделия между керамической втулкой 5 и патрубком механизма пощтучной подачи 3 имеется воздушный зазор. Механизм пощтучной подачи изделий 3 оборудован реле, который при отсутствии деталей автоматически выключает станок.

Предмет изобретения

Станок для одновременной закалки цилиндрических изделий, включающий загрузочный бункер, механизм поштучной подачи изделий, нагревательное устройство и бак с закалочной средой, отличающийся тем, что, с целью удержания детали в процеесе ее нагрева в индукторе и сбрасывания в закалочный бак после нагрева до температуры закалки, применен диск с отверстиями.