Известны транспортирующие устройства для поштучной передачи изделий, например на автоматических роторных линиях, содержащие поворотный на вертикальном валу барабан с секторными полостями между его дисками и размещенными в них подпружиненными ползунами с клещевидными захватами, взаимодействующими с копирами.
В предложенных транспортирующих устройствах для обеснечения надежности передачи заготовок из неподвижного питателя при непрерывном вращении барабана ползуны с клещевидными захватами смонтированы внутри посаженных на вертикальном валу барабана и свободно расположенных в его секторных полостях кривощипов, прижимаемых к упорам пружинами.
На фиг. 1 показан боковой вид предлагаемого устройства в разрезе; на фиг. 2 - вид в плане.
Устройство состоит из вертикального вала Л установленного на двух подщипниковых опорах, находящихся в неподвижном стакане 2 (нижняя онора не показана). На верхнем конце вала жестко закреплен нижний диск барабана 3, закрытого верхним диском 4, в секторных полостях между дисками свободно расположены посаженные на вертикальном валу барабана кривошипы 5, прижимаемые
к унорам пружинами 6; в кривощипах смонтированы подпружиненные ползуны 7 с клещевидными захватами 8. Копир 9 ограничивает перемещение подпружиненных нолзунов.
При вращении вала / совместно с барабаном вращаются и прижатые к его упорам пружинами 6 кривошипы 5 с подпружипепными в них ползунами 7 с клещевидными захвата ми 8 до ограничителя в питателе или блоке ротора 10. Около ограннчителя ползун с кр, вошипом задерживаются, а барабап вместе с валом Л вращается до тех пор, пока сработает ограничитель питателя или блока 10 и
под действием пружины 6 кривошип 5 займет в секторной полости барабана исходное положение. Клещевидный захват у ненодвижного питателя задерживается на промежуток времени, определяемый шаговым расстоянием
захватных органов при непрерывном вращении устройства вокруг его оси, для чего оси поворота каждого клещевидного захвата совпадают с осью вращения устройства, а кривошипы клещевидных захватов свободно размешены в секторных полостях барабана. При дальнейшем вращении устройства поднрулчпненные ползуны 7 с клещевидными захватами 8 быстро передают заготовку в блок ротора 11 с помощью выемки, сделанной на коПредмет изобретения
Транспортирующее устройство для поштучного питания . заготовками, преимущественно-роторных, на автоматических линиях, содержащее поворотный на вертикальном валу барабан с секторными полостями между его дисками и размещенными в них подпружиненными ползунами с клещевидными захватами, взаимодействующими с копирами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежности передачи заготовок из неподвижного питателя, ползуны с клещевидными захватами смонтированы внутри посаженных на вертикальном валу барабана и свободно расположенных в его секторных полостях кривошипов, прижимаемых к упорам пружинами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОПОТОЧНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU343919A1 |
Роторный автомат питания | 1986 |
|
SU1465245A1 |
Транспортный ротор | 1987 |
|
SU1593899A1 |
Транспортирующее устройство | 1973 |
|
SU460225A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1468710A1 |
Ротор загрузки пресс-форм полимерным материалом | 1989 |
|
SU1616830A1 |
Устройство для упаковывания цилиндрических изделий | 1984 |
|
SU1303496A1 |
Роторный автомат питания | 1987 |
|
SU1701476A1 |
Ротор сборки | 1980 |
|
SU904968A1 |
Автомат для сборки роторного типа | 1989 |
|
SU1708639A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация