УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПИСТОНОВРАДИОЛАМП Советский патент 1967 года по МПК H01J9/02 

Описание патента на изобретение SU205156A1

Известные устройства для загрузки деталей типа пистонов радиоламп состоят из бункера, корпуса с каналом-накопителем, механизма рассортировки и переориентации. Предложенное устройство предназначено для автоматической загрузки несимметричных пистонов радиоламп. Размеры и вес (0,003 г) пистонов не позволяют использовать для их загрузки известные бункерные устройства.; .. -л, : Для первичной ориентации пистонов в данном устройстве предназначен воздушно-бункерный механизм, обеспечивающий заполнение пистонами вертикального канала-накопи-. теля, где они могут находиться в двух положениях: коротким концом вниз или вверх. Особенностью устройства вторичной ориентации является то, что оно в процессе рассортировки неподвижно. Паз ориентирующей пластины имеет такую форму, что пистон, расположенный коротким концом вниз, попадает в одно отверстие ползуна, а пистон, расположенный коротким вверх, -. в другое. При остановке ползуна в крайнем положении неправильно ориентированный пистон из отверстия ползуна попадает в гнездо оси, после поворота которой он уже в правильном положении (коротким концом вниз) попадает в выходной канал устройства. Таким образом, все пистоны попавщие в канал-накопитель, выходят из устройства в одном положении. Вес пистона настолько мал, что надежное перемещение его в вертикальном канале-накопителе при рассортировке и переориентации под действием веса не обеспечивается. Поэтому в предлагаемом устройстве на корпусе канала-накопителя установлен электромагнитный вибратор. На фиг. 1 представлен описываемый пистон; на фиг. 2 - загрузочное устройство, общий вид; на фиг. 3 - схема работы механизмов рассортировки и переориентации. Предлол енное устройство состоит из корпуса 1, канала-накопителя, к которому сверху крепится бункер 2. Он имеет основание 3, промежуточное кольцо 4 и купол 5. Сверху бункер закрыт подпружиненной крышкой 6. Все детали, соприкасающиеся с пистонами, выполнены из немагнитных материалов, например латуни и органического стекла. К основанию бункера присоединен ниппель 7, через который подводится сжатый очищенный воздух. На магистрали подводки воздуха установлен трехходовой клапан, перекрывающий подачу воздуха. Основание 3 бункера имеет коническую расточку, постепенно сужающуюся книзу. Расточка переходит в каналнакопитель, диаметр которого не позволяет запасть в него одновременно двум деталям.

Промежуточное кольцо 4 дает возможность регулировать объем нижней части бункера. Купол 5 имеет конусную расточку, сужающуюся кверху и переходящую в цилиндр или конус с малым утлом при верщине. В нижней части купола насверлены отверстия, диаметр которых несколько больше габаритного диаметра пистона. В верхней части купола пасверлены наклонные отверстия для выхода воздуха.

Детали навалом засыпаются в бункер и ложатся на дно купола 5. При подаче воздуха через ниппель 7 воздушные струи, проходя через отверстия в дне купола, подбрасывают всю массу деталей. После перекрытия воздуха клапаном детали падают на дно купола, при этом часть их через отверстия в дне купола попадает в нижнюю часть бункера и, скользя по конусным поверхностям, западает в канал-накопитель. Часть деталей, не запавших в канал, остается в конусной расточке и при следующей подаче воздуха выносится в верхнюю часть бункера через центральное отверстие купола.

Таким образом, в канале-накопителе пистопы могут находиться в двух положениях: правильном (коротким концом вниз) и неправильном (коротким копцом вверх).

В пазу корпуса канала-накопителя перемещается ползун 8 с закрепленными на нем верхней 9 и нижней 10 пластинами. Перемещение ползуна осуществляется рычажками 11 и 12 через подпружиненные толкатели от дисковых кулачков. Ползун 8 имеет три фиксированных положения: в первом положении отверстия в верхней и нижней пластинах совпадают с каналом-накопителем, а торец нижнего пистона упирается в ползун, во втором - с каналом-накопителем совпадает отверстие 13 ползуна и нижняя пластина пропускает в это отверстие пистон, если он расположен коротким концом вниз, и удерживает его за буртик, если пистон расположен коротким концом вверх. Весь столбик пистонов при этом удерживается верхней пластиной за буртик второго снизу пистона. В третьем положении с каналом-накопителем совпадает отверстие 14 ползуна и отверстие нижней пластины, а отверстие 15 совпадает с выходным каналом 16. Пистон, расположенный коротким концом вверх попадает в отверстие 14 ползуна, которое в первом положении находится напротив канала 17. Пистон через этот канал попадает в гнездо 18 поворотной оси 19. После поворота последней пистон уже в правильном положении попадает в выходной канал 16. Поворот оси 19 осуществляется от кулака через подпружиненный толкатель и зубчатый сектор. Таким образом, из выходного канала все пистоны выходят в определенном положении - коротким концом вниз.

Для обеспечения надежного прохождения пистонов через канал-накопитель в его корпусе установлен электромагнитный вибратор 20. Винт 21 позволяет регулировать зазор между сердечником и якорем вибратора и, следовательно, амплитуду колебаний.

Предмет изобретения

Устройство для загрузки деталей типа пистонов радиоламп, состоящее из бункера,

корпуса с каналом-накопителем, механизма рассортировки и переориентации, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности работы и предохрапения деталей от деформации, для первичной ориентации деталей бункер имеет отверстие в нижней части для подачи сжатого воздуха; а механизм рассортировки и переориептации выполнен в виде подвижного ползуна с двумя отверстиями и закрепленными на нем пластинами, верхняя из которых является отсекателем, а нижняя имеет для прохода деталей два отверстия, соединенных пазом.

Похожие патенты SU205156A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ СЛЮДЯНЫХ ПЛАСТИН РАДИОЛАМП 1966
  • В. С. Тамарчекко Московский Электроламповый Завод
SU177545A1
БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО 1968
SU211275A1
Загрузочное устройство 1985
  • Голобля Геннадий Дмитриевич
  • Курахтанов Игорь Викторович
  • Голобля Елена Анатольевна
  • Орлова Людмила Ивановна
SU1283037A1
Ориентирующее устройство 1986
  • Данилов Илья Степанович
SU1366351A1
Механизм автоматической сварки пистона с траверзой анода к полуавтоматической линии сборки пакетов радиоламп 1975
  • Тамарченко Валентин Соломонович
  • Воробьев Анатолий Васильевич
  • Холмянская Фаина Исааковна
  • Дубровский Борис Ефимович
  • Мареев Михаил Денисович
SU606176A1
Устройство для подачи деталей 1983
  • Бибиков Юрий Иванович
  • Сенников Олег Гаврилович
SU1152098A1
Устройство для групповой загрузки деталей 1987
  • Нестеренко Виктор Константинович
  • Ковтун Михаил Ефимович
  • Козюк Сергей Леонтьевич
SU1537454A1
Устройство для сборки блоков(пакетов)радиоламп 1954
  • Блинов И.Г.
SU103133A1
Роторный автомат питания 1987
  • Токарев Евгений Александрович
  • Шичков Геннадий Сергеевич
  • Мамедов Олег Измайлович
  • Пономаренко Виталий Николаевич
SU1430228A1
Устройство для сборки и контактной сварки деталей 1978
  • Двойных Николай Александрович
  • Чудаков Александр Васильевич
SU770696A1

Иллюстрации к изобретению SU 205 156 A1

Реферат патента 1967 года УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПИСТОНОВРАДИОЛАМП

Формула изобретения SU 205 156 A1

SU 205 156 A1

Даты

1967-01-01Публикация