УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1974 года по МПК C21D1/06 C21D1/62 

Описание патента на изобретение SU427062A1

Изобретение относится к машиностроительной иромышлеиности и предиазначено для закалки деталей при массовом или серийном производстве.

Известна установка для индукционной закалки деталей, .содержаш;ая нагреватель, загрузочное и охлаждающее устройства. Однако она не обеспечивает качественной закалки.

Цель изобретения - обеспечение магнитной транспортировки и улучшение качества закалки. Это достигается тем, что охлаждаюш,ее устройство выполнено в виде диска, снабженного магнитами и фигур.ньгми кольцами, образующими щели для подвода охладителя к охлаждаемым деталям.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - охлаждающее устройство, разрез.

Установка для закалки деталей тина роликов и шариков состоит из бункера 1, привода 2, подающего магнитного диска 3, -индуктора 4, керамической трубки 5, охлаждающего устройства, выполненного в виде магнитного транспортирующего диска 6, закалочного бака 7 и демагнитизатора 8.

Магнитный диск 6 устройства включает два диска 9 из магнитной стали, закрепленных на валу 10. Между дисками расположены постоянные магниты 11 и два фигурных кольца 12, образующие полость 13 и щели 14.

С одной стороны диска .находится крыщ.ка 15, служащая для иодвода охлалчдающей жидкости -И образующая с диском 5 щель 16. На крышке 15 установлен нож 17 для съема роликов и шариков и перекрывающий щели в верхней части магнитного транспортирующего диска. Ниже диска 6 расположен сектор 18 с камерой 19, из которой охлаждающая жидкость по образующим щелям 20 ноступает снизу на детали 21.

Индукционная установка для закалки деталей работает следующим образом.

Детали 21 загрул аются в бункер 1, из которого магнитным диском 3 подаются в керамическую трубку 5, проходят через индуктор 4, нагреваясь до требуемой температуры закалки, и пощтучно с заданным интервалом падают в охлаждающее устройство на диск ff. Детали интенсивно охлаждаются направленными струями жидкости, так как в первоначальный период они находятся во взвещенном состоянии. Это дает возможность сбить иаровую рубащку, образующуюся на поверхности нагретых деталей в процессе охлаждения и создать наиболее благоприятные условия для их равномерного охлаждения, что исключает образование трооститных пятен. После охлаждения до температуры точки Кюри вращающийся магнитный транспортирующий диск 6 притягивает детали н перемещает их к выходу из охлаждающего устройства. Вследствие того, что диск 6 имеет скорость вращеиия несколько большую диска 3, между деталями 21 на магнитном транспортирующем диске образуются интервалы. Это обеспечивает равномерное и интенснвное охлаждение также на торцах деталей и таким образом исключает образование трооститпых пятен. После охаждения намагниченные на диске 6 детали проходят через демаг-нитизатор 8 для размагн.ичива.ния.

Предмет изобретения

Установка для индукционной закалки деталей, содержащая нагреватель, загрузочное и охлаждающее устройства, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения магнитной транспортировки и улучшения качества закалки, охлаждающее устройство выполнено в виде диска, снабженного магнитами и фигурными кольцами, образующими щели для подвода охладителя к охлаждаемым деталям.

Похожие патенты SU427062A1

название год авторы номер документа
Автомат для закалки деталей типа колец 1979
  • Фартушкин Николай Прокофьевич
  • Дербунов Михаил Александрович
  • Колодяжный Виктор Васильевич
  • Губанов Александр Михайлович
SU865933A1
Станок для закалки изделий 1977
  • Никонов Юрий Семенович
  • Сорокин Лев Иванович
  • Мухортов Владимир Семенович
SU655731A1
Автоматическая линия изготовления прутковых длинномерных изделий 1980
  • Косырев Олег Константинович
  • Любашевский Михаил Семенович
  • Губанов Петр Иванович
  • Херсонский Анатолий Кельманович
  • Анисимов Владимир Петрович
  • Августинович Владимир Георгиевич
SU920343A1
Устройство для индукционного контурного нагрева деталей 1983
  • Янович Иван Петрович
  • Григорьев Александр Михайлович
  • Клецков Евгений Леонидович
SU1098107A1
Станок для высокочастотной закалки роликов 1959
  • Бизяев В.Ф.
  • Сперанский Г.А.
SU122489A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ 1970
  • Л. Я. Дольников, Ю. Е. Костинский, С. Л. Сахаров, Д. И. Сытин, Н. М. Хахаев Ш. Г. Шайхудинов
SU285944A1
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • Авторы Изобретени
SU379640A1
Установка для индукционной закалки концов длинномерных изделий 1989
  • Тюрин Владимир Васильевич
SU1730178A1
Устройство для закалки деталей 1976
  • Тартаковский Марк Геселевич
SU619523A1
Устройство для индукционного нагрева 1981
  • Жиц Аркадий Яковлевич
  • Селюков Владимир Николаевич
  • Волохов Константин Германович
SU985075A1

Иллюстрации к изобретению SU 427 062 A1

Реферат патента 1974 года УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 427 062 A1

SU 427 062 A1

Даты

1974-05-05Публикация

1972-07-24Подача