Известны шпиндельные узлы фрезерно-сверлильных станков, содержащие полый шпиндель с базовым конусным отверстием. Установка инструмента на таких станках производится со стороны переднего конца шпинделя с последующей затяжкой на конус.
Предлагаемый шпиндельный узел позволяет устанавливать инструмент со стороны заднего конца шпинделя, что исключает присутствие оператора при установке инструмента в непосредственной близости от зоны обработки, когда обработка Производится в агрессивных средах. Для этого на внутренней базовой конусной поверхности шпинделя выполнены нродольные пазы, а шпиндельный узел дополнительно снабжен инструментальной оправкой, также имеющей пазы на наружной базовой конусной поверхности и устанавливаемой внутрь шпинделя со стороны его заднего конца с последующим поворотом до совмещения участков их базовых поверхностей и затяжкой на конус.
На чертеже изображен описываемый шпиндельный узел фрезерно-сверлильной головки.
Узел состоит из ниноли /, полого шпинделя 2 с жестко закрепленной на нем шестерней 3 и оправки 4 с инструментом 5.
конус с соответствующими выступами. Крепление инструмента в оправке производится на конус с помощью шомпола 6 и гайки 7. Оправка закреплена в шпинделе гайкой 8. Штифт 9 на оправке входит в соответствующий паз шпинделя и служит для правильной ориентировки оправки при установке инструмента и передачи части крутящего момента.
Шпиндельный узел работает следующим образом. Оправку с закрепленным инструментом (сверлом или концевой фрезой) ориентируют по пазу щпинделя с помощью штифта 9, устанавливают в щпиндель таким образом, чтобы выступы оправки проходили через соответствующие пазы в шпинделе, и поворачивают по часовой стрелке. При вращении происходит совмещение конусных участков оправки и шпинделя, после чего гайкой 8 затягивают оправку в шпинделе на конус.
Предмет изобретения
Шпиндельный узел фрезерно-сверлильной головки, содержащий полый шпиндель с базовым конусным отверстием, отличающийся тем, что, с целью установки инструмента со стороны заднего конца шпинделя, на внутренней базовой конусной поверхности последнего выполнены нродольные пазы, а шпиндельный узел донолпительно снабжеи инструментальНОИ оправкой, также имеющей пазы на наружной базовой конусной поверхности и устанавливаемой внутрь шпинделя со стороны его
л..
заднего конца с последующим поворотом ДО совмещения участков их базовых поверхностей и затяжкой на конус.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство автоматической смены инструментов сверлильно-фрезерного станка | 1982 |
|
SU1047649A1 |
Устройство для зажима инструментальной оправки | 1982 |
|
SU1060351A1 |
Устройство для крепления инструментальной оправки | 1982 |
|
SU1038173A1 |
УСТРОЙСТВО БЛОКИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ | 2013 |
|
RU2556756C2 |
Многооперационный станок с автоматической сменой инструмента | 1983 |
|
SU1133799A1 |
Металлорежущий станок | 1989 |
|
SU1664465A1 |
Переходный сменный патрон | 1980 |
|
SU984722A1 |
Стенд для испытания шпиндельной бабки | 1985 |
|
SU1266679A1 |
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ НАСТОЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2015877C1 |
АГРЕГАТНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК И НАСАДКА К НЕМУ | 1999 |
|
RU2161554C1 |
Даты
1968-01-01—Публикация