Машина для обработки волокнистых материалов Советский патент 1931 года по МПК D01B1/22 D01B1/32 D01B1/34 

Описание патента на изобретение SU20762A1

Предлагаемое изобретение относится к усовершенствованным способам и устройствам для обработки волокнистых материалов и имеет целью создание нового и усовершенствованного способа получения волокна из конопли, льна или иных подобных материалов. Одной из целей изобретения является создание новых и усовершенствованных форм и устройства частей в машинах этого типа для удержания волокон и управления их движением через машину при обработке их. Другой целью является создание нового устройства, при помощи которого пенька, лен и другой материал подаются в наклонном направлении в дробильный и трепальный аппарат, благодаря чему производительность машины значительно увеличивается по сравнению с конструкциями, в которых материал подается трепалам под прямым углом по отношению к их осям вращения. Целью изобретения является также создание нескольких трепальных приспособлений, в которые волокна подаются последовательно, при чем одно из приспособлений действует на средние части волокон в одном направлении, а другое приспособление действует на названные средние части в противоположном направлении. Дальнейшей целью изобретения является усовершенствование способов и устройств этого типа в отношении различных указываемых ниже деталей. Предпочтительные способы осуществления различных целей изобретения пояснены сопроводительными чертежами, на которых фиг. 1 представляет вид машины сверху; фиг. 2-боковой вид машины без части ее, находящейся ниже пола, на котором расположена главная рама машины; фиг. 3 представляет в увеличенном масштабе и при удалении некоторых частей вертикальный разрез фиг. 1 по линии 3-3; фиг. 4-вертикальный разрез через пару трепальных приспособлений, отвечающий разрезу фиг. 1 по линии 8-8; фиг. 5-торцевой вид на пару дробильных и трепальных барабанов, отвечающий разрезу фиг. 1 по линии 9-9; фиг. 6-вертикальный разрез фиг. 9 по линии 10-10; фрг. 7-вид сверху на приемный конец машины, в большем масштабе; фиг. 8-в увеличенном масштабе вид сверху на среднюю часть машины в разрезе; фиг. 9 представляет в увеличенном масштабе разрез через край стола 20, смежный одному из наборов дробильных и трепальных барабанов и показывающий допускающий регулировку способ крепления краевой полосы стола.

На прилагаемых фигурах цифрой 20 обозначен стол, опирающийся на раму 21 надлежащей конструкции. Как видно из фиг. 8, стол 20 образуется частью кожуха 22, заключающего в себе рабочие части описываемой машины, при чем названный кожух может в некоторых случаях составлять часть рамы. Показанная примерная конструкция машины предусматривает наличие четырех наборов трепальных барабанов, установленных: на противоположных сторонах стола 20. КаглДая пара барабанов (фиг. 4 и 7) состоит из двух валов 23 и 24, установленных На некотором расстоянии друг от друга и несущих в настоящем случае на своих концах звездчатые остовы 25, спицы каждого из которых являются смещенными относительно спиц другого звездчатого остова и соединяются между собой при помощи наклонно располагаемых бильных планок или трепал 26. Вполне очевидно, что при желании количество звездчатых остовов может быть увеличено. Трепальные барабаны, располагаемые ближе к приемному концу машины, действуют не только в качестве трепальных барабанов, но и в качестве дробильных приспособлений.

Окружающий барабаны кожух кончается в нижней своей части под каждой парой воронкой 27, снабженной трубой 28, идущей через пол вниз. Отдельные трубы 28, идущие от четырех наборов трепальных барабанов, сопрягаются со всасывающим насосом 29 любого известного типа, приводимого от любого источника силы, при чем устройство частей таково, что насос удаляет из машины раздробленные частицы стеблей, а также грязь и пыль, получающиеся при операциях дробления и трепания (фиг. 1).

Верхний вал 23 каждой пары трепальных барабанов снабжен на одном своем конце приводным шкивом 30, приспособленным для привода от любого надлежащего источника силы. Валы 23 и 24 соединены при помощи зубчатых колес 31 и 32 (фиг. 7) для сообщения или вращения в противоположных направлениях, при чем барабаны так расположены, что

при работе получается перекрывающее действие рабочих частей их, как то ясно видно из фиг. 4 и 5. На концевой части стола 20, в левой части фиг. 1, предусмотрена прорезь 33, через которую проходят верхние концы башмаков 34 (фиг. 3), образованных на внешней поверхности бесконечной цепи 35, охватывающей звездочки 36 и 37, монтированные на валах 38, расположенных в поперечном направлении стола 20 на некотором расстоянии от его нижней поверхности. С обеих сторон цепи 35, но предпочтител1зно над поверхностью стола, предусмотрены две дополнительных цепи 39 и 40. Каждая из цепей 39 и 40 на своем заднем конце охватывает звездочку 41, установленную на поперечном валу 42. i Передний конец 39 охватывает звездс чI ку 43, свободно насаженную на своей } оси, тогда как передний конец цепи 40 I охватывает звездочку 44, установленную I значительно дальше по направлению I к правому концу стола по сравнению со I звездочкой 43 (фиг. 3 и 2). Цепи 39 и 40 равным образом охватывают звездочки 45, i установленные на приводном валу 46, I расположенном поперек.стола и перемещающем цепи по направлению к правому концу стола. Для натяжения цепей 39 и 40 применены направляющие звездочки 47, устанавливаемые в вертикальном направлении при помощи несущих их качающихся плеч 48. Цепь 35 приводится равным образом от вала 46 при помощи зубчатого колеса 49, насаженного на вал 46 и сцепляющегося с зубчатым колесом 50 (фиг. 2), вращение оси которого при помощи соответствующих звездочек и цепи 51 передается валу 38, на который насажена звездочка 37 для цепи 35. Устройство частей таково, что боковые цепи 39 и 40 приводятся с несколько большей скоростью, чем цепь 35. Вал 46 приводится во вращение от приводного шкива 52. Цепь 39 снабжена рядом выступающих наружу башмаков 53 (фиг. 3), соприкасающихся с поверхностью стола или подходящих близко к ней. Цепь 40 совершенно подобна цепи 39.

На переднем конце машины установлен приводный вал 54 (фиг. 1) с приводным шкивом 55 на нем для привода от надлежащего источника силы. Цепь 56 при помощи соответствующих звездочЫ( фиг Д

Похожие патенты SU20762A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕНАФА И ДР. ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1929
  • Мишин Н.Н.
  • Шмидт В.В.
SU15962A1
Цепная врубовая машина 1928
  • М.П. Хольмс
SU30146A1
МЯЛЬНО-ТРЕПАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛУБОВЫХ РАСТЕНИЙ 1924
  • Мельников Н.М.
SU3964A1
Прядильно-армирующий аппарат 1971
  • Кузнецов Леонид Александрович
SU456058A1
МАШИНА ДЛЯ ТРЕПАНИЯ ЛЬНА И Т.П. ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1925
  • Ц. Де-Молинари
SU3997A1
СПОСОБ УСТРОЙСТВА ДЛЯ СМЕСКИ ШЕРСТЕЙ 1926
  • Степанов Г.И.
SU5863A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОРСОВАННОЙ ТКАНИ 1928
  • П.Ш. Смит
SU20569A1
МАШИНА ДЛЯ ОСВОБОЖДЕНИЯ ОТ ДРЕВЕСИНЫ И ПРИДАЧИ ГИБКОСТИ ВОЛОКНИСТЫМ СТЕБЛЯМ 1925
  • Ф. Кюхенмейстер
  • К. Ванштеенкисте
SU4188A1
Приспособление к швейным машинам для подачи сшиваемых изделий к игле 1940
  • Грачёв Ф.П.
  • Исаенко А.И.
SU62753A1
ПРОФИЛЕГИБОЧНАЯ МАШИНА 1998
  • Шпунькин Н.Ф.
  • Матвеев А.Д.
  • Типалин С.А.
RU2134173C1

Иллюстрации к изобретению SU 20 762 A1

Реферат патента 1931 года Машина для обработки волокнистых материалов

Формула изобретения SU 20 762 A1

se К патенту ин-ца Джона 30 Si фиг.7

г ч о фиг. Нильсена Сельвига № 2076 s S

SU 20 762 A1

Авторы

Д.П. Сельвиг

Даты

1931-05-31Публикация

1929-05-13Подача