В предлагаемом станке для намотки толя и т. п. материалов в рулоны с целью сохранения одинаковой скорости в продолжении всей намотки приманен диск, прижимаемый к вращаемому и перемещаемому вдоль радиуса диска колесу.
На чертеже фиг. 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 - разрез по линии CD на фиг. 1; фиг. 3-разрез по линии АВ на фиг. 1.
Предлагаемый станок состоит из диска 1, прижимаемого помощью пружины 12, действующей на упирающийся в упор на валу диска рычаг 13, к колесу 2, которое перемещается на своем валу со шпонкой вдоль радиуса диска 1 посредством присоединенного к колесу 2 рычага 11. Нижний конец этого рычага соединен с осью вращения 10 двуплечего рычага, на концах которого укреплены противовес 9 и ролик 8, прижимаемый к поверхности сматываемой в рулон ленты толя б.
Станок работает следующим образом: вал 5, приводимый во вращение от отжимающих толь вальцев (на чертеже не показаны), соединяется зубчатой муфтой с шестерней 4, находящейся в сцеплении с другой шестерней 3, крторая вращает вал с колесом 2, увлекая прижатый к нему диск 1. Вал диска 1 действием рычага 15 на муфту 7 разъединяется и сцепляется с валом, сматывающим в рулон ленту кровельного толя б (фиг. 3). К окружности этого рулона постоянно прижимается ролик 8, и по мере возрастания диаметра рулона он отодвигается, передвигая рычагом 11 колесо 2 вдоль радиуса диска 1. Таким образом, по мере увеличения диаметра рулона соответственно передвигается ролик 8, за ним колесо 2, и, следовательно, диск 1 вращается при сохранении постоянной скорости движения сматываемой в рулон ленгы кровельного толя.
Предмет патента.
1. Станок для намотки в рулоны кровельного толя, бумаги и т. п. материала, отличающий ся тем, что, с целью сохранения на поверхности рулона при увеличении его диаметра линейной скорости движения полотна сматываемого материала, приводящее в движение диск 1 колесо 2, перемещаемое вдоль радиуса упомянутого диска от его центра к периферии, сцеплено с рычагом 11, нижний конец которого закреплен на оси 10 с наглухо насаженным на противополо-рчном конце ее двуплечим с грузом 9 pliчагом, на плече которого, противополоя1
ном грузу, помещен ролик 8, прижимаемый к поверхности сматываемого материала (фиг. 1, 2, 3).
2. Форма выполнения означенного в п. 1 станка, отличающаяся тем, что производящий при помощи пружины 12 прижатие диска 1 к колесу 2 рычаг 13 соединен тягою с рычагом 15 муфты 7, сцепляющей ось диска с осью наматываемого рулона 10, а ось колеса 2 при по- мощи шестерен 3, 4-с валом 5, приводимым во вращение от отжимающих кровельный толь вальцев (фиг, 1 и 2)
