Известно устройство дли регулирования давления в головке червячного пресса, включающее корпус, в котором расположены дорнодержатель и подвижной конический сердечник, образующий с корпусом коническую кольцевую щель.
В предлагаемом устройстве -подвижной конический сердечник установлен на жестко укрепленном на дорнодержателе «орпусе мембраны, взаимодействующей через упор с коническим сердечником и образующей с ним полость, сообщающуюся через каналы с зоной течения расплава, а с -корпусом мембраны и дорнодержателем - лолость, сообщающуюся с источником установочного давления среды.
Это позволяет автоматически поддерживать постоянство температуры перерабатываемого материала на выходе из пресса путем автоматического изменения давления среды.
На чертеже показана конструкция описываемого устройства.
Оно содержит корпус 1, в котором расположены дорнодержатель 2 и подвижной конический сердечник 3, образующий с корпусом коническую кольцевую щель 4. Конический сердечник через упор 5 взаимодействует с мембраной 6, корпус 7 которой соединен с выточкой конического сердечни-ка по ходовой посадке, а с передним концом дорнодержателя - жестко. Полость, образованная кор 2
пусом мембраны и передним концом дорнодержателя, посредством каналов 8 соединена с источником давления среды, а полость, образованная мембраной и выточкой конического сердечника, каналом 9 - с зоной течения расплава.
Устройство работает следующим образом.
При течении расплава перерабатываемого материала на стенках конического сердечника возникают напряжения сдвига, которые приводят к появлению силы, действующей со стороны расплава на .конический сердечник. Осевая составляющая этой силы через упор 5 передается на мембрану €, которая прогиба5ется, а кольцевая коническая щель 4 изменяется до некоторой определенной для данных условий переработки (режим экструзии и свойства материала) величины. При этом выходящий из пресса экструдат имеет определен0ную температуру, которая может установочно изменяться при изменении давления среды на мембрану со стороны полости, образованной мембраной, ее корпусом и передним торцом дорнодержателя.
5
При установочном изменении давления среды изменяется прогиб -мембраны, а следовательно, и величина конической кольцевой щели. Это уменьщает или увеличивает сопротивление головки, что :ведет к изменению механической энергии, потребляемой червяком и пе
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА К ЭКСТРУДЕРУ | 1969 |
|
SU233881A1 |
БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ | 2009 |
|
RU2412792C1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 2010 |
|
RU2433913C1 |
УСТРОЙСТВО для РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОТОКА РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА В ГОЛОВКЕ ЭКСТРУДЕРА | 1970 |
|
SU268637A1 |
Экструзионная головка для изготовления слоистых труб из полимерных материалов | 1988 |
|
SU1570929A1 |
ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПОЛИМЕРНЫХИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU288994A1 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ЭКСТРУЗИИ ПОЛИМЕРОВвСЕСОЮЗНАЯ | 1970 |
|
SU276388A1 |
Экструзионная головка для изготовления полимерной рукавной пленки | 1989 |
|
SU1763227A1 |
Экструзионная кабельная головка | 1987 |
|
SU1407825A1 |
Экструзионная головка | 1973 |
|
SU466119A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация