УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ШВОВ Советский патент 1968 года по МПК B23K9/12 B23K9/16 B23K9/127 B23K37/02 

Известны устройства для автоматической сварки криволинейных швов, содержащие сварочную головку с механизмом подачи сварочной проволоки и жестко связанным с ним копирным роликом.

Цель изобретения - обеспечить синусоидальные колебания электродной проволоки относительно средней линии шва для улучшения качества сварки. Достигается это тем, что в предлагаемом устройстве копирный ролик эксцентрично закреплен на одном валу с ведуш;им роликом механизма подачи.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства.

Устройство состоит из враш.аюш,ейся сварочной головки Л свободно нодвешенной на пустотелой оси 2, являюш,ейся одновременно и приемником для привариваемых труб (патрубков). На нижнем конце оси установлен упрощенный трехкулачковый самоцентрирующий патрон 3, обеспечивающий центрирование и быстрое закрепление патрубка. На верхней части оси расположены контактные кольца 4 для подвода тока к электродвигателю механизма подачи электродной проволоки 5 и приемная камера 6, через которую углекислый газ подается к сварочной горелке 7.

ционного материала и установленный на одном валу с ведущим роликом механизма подачи проволоки 5, опирается на опорное кольцо 9, на котором закреплены копиры 10. Кольцо 5 изолировано от корпуса //, служащего базой для опорной рамки 12, на которую устанавливается трубка, и для механизма 13 сбрасывания сваренного узла с винтами 14. Винты предназначены для точной установки трубы

по отношению к сварочной горелке 7. Горелка укреплена на составном кронштейне 15, позволяющем ориентировать ее под различными пространственными углами к поверхностям патрубка и трубы.

Подвод сварочного тока к горелке осуществляется через кольцо 9, щетки 16 и кронштейн 15, а подвод тока к электродвигателю - через кольца 4 и щетки 17, укрепленные на сварочной головке 1.

Выключатель 18 предназначен для одновременного включения или выключения сварочного тока и тока питания электродвигателя механизма подачи электродной проволоки. Педаль 19 обеспечивает срабатывание механизма сбрасывания.

Работает устройство следующим образом. Положение сварочной горелки 7 и опорной рамки 12 настраивают в зависимости от диаметра свариваемых труб. Затем на рамку 12

гая труба (патрубок), которая закрепляется с помощью патрона 3.

Процесс сварки начинается после включения выключателя 18 и приведения в движение механизма подачи электродной проволоки. Одновременно в результате вращения ролика 8 приходит в движение сварочная головка, которая начинает вращаться вокруг оси 2. При качении ролика по опорному кольцу и копирам обеспечивается выполнение криволинейного шва по линии сопрял ения свариваемых труб.

В то же время, благодаря эксцентричности ролика, сварочная толовка, а вместе с ней горе.тка и электрод начинают совершать в процессе сварки синусоидальные колебания около средней линии шва с амплитудой, равной величине эксцентриситета ролика 8, ,и с частотой, равной числу оборотов ролика в минуту.

После того, как сварочная головка совершит полный оборот с некоторым перекрытием начала шва выключателем 18 прекращают процесс сварки и движение сварочной головки. Разжатием кулачков патрона 3 и нажатием педали 19 опорная рамка 12 опрокидывается и сваренный узел сбрасывается.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической сварки криволинейных швов, содержащее сварочную головку с механизмом подачи сварочной проволоки и жестко связанным с ним копирным рОг ликом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения синусоидальных колебаний электродной проволоки относительно средней, линии шва для улучшения качества сварки, копирный ролик эксцентрично закреплен на одном валу с ведущим роликом механизма подачи.