СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛАОКСАДИГИДРОФЕНАНТРЕНОВ Советский патент 1968 года по МПК C07F7/07 

Описание патента на изобретение SU214535A1

Настоящее изобретение относится к способу получения соединений типа фенантрена, имеющего в положении 9 и 10 фрагмент

где R - алкил или арил,

n - 1,2.

Полученные соединения могут быть использованы в качестве одной из компонент синтеза силоксановых смол, каучуков и теплоносителей с повышенной термостабильностью.

Предлагаемый способ состоит в том, что органохлоргидросилилоксидифенил подвергают пиролизу в газовой фазе при температуре 600-700°С со скоростью, обеспечивающей время пребывания исходного соединения в реакционной зоне 10-100 сек.

Пример 1. 413 г (1,54 моль) о-дихлорсилилоксидифенила пропускают через пустую кварцевую трубку (диаметр 28 мм, длина 400 мм), нагретую в трубчатой печи до 680°С со скоростью 0,82 г/мин, обеспечивающей пребывание исходного продукта в реакционной зоне 30 сек. По выходе из трубки реакционную смесь конденсируют в воздушном холодильнике и собирают в приемнике, охлажденном сухим льдом. В результате пиролиза получают 385 г конденсата. При разгонке выделяют 230 г 10,10-дихлор-10-сила-9-окса-9,10-дигидрофенантрена (56.5% на исходный продукт). Полученный продукт имеет т. кип. 160°С (1 мм рт.ст.); температура плавления кристаллов 80-81°С (перекристаллизация из гептана). Выход чистых кристаллов 49,5%.

Найдено, %. С 54,2, 54,5; Н 3,2, 3,1; Si 10,1, 10,7; Cl 26,9, 26,54.

Вычислено, %: С 53,94; Н 3,02; Cl 26,53; Si 10,51.

Пример 2. По методике, описанной в примере 1,235 г о-метилхлорсилилоксидифенила пропускают через кварцевую трубку, нагретую до 650-660°С, со скоростью 0,85 г/мин. В результате получают 217 г конденсата, из которого выделяют 80 г целевого 10-хлор-10-метил-10-сила-9-окса-9 10-дигидрофенантрена с т. кип. 123°С (0,57 мм рт.ст.), 1,6184; 1,2344; MRD: вычислено 69,82, найдено 70,08.

Найдено, %: С 64,01; Н 4,06, Si 11,22; Cl 14,25; О 6,47.

Вычислено, %: С 63,27; Н 4,59; Si 11,37; Cl 14,38; О 6,49.

Пример 3. По методике, описанной в примере 1, 165 г о-фенилхлорсилилоксидифенила пропускают через кварцевую трубку при 680°С со скоростью 0,85 г/мин. В результате получают 156 г канденсата, из которого выделяют 56 г целевого 10-фенил-10-хлор-10-сила-9-окса-9,10-дигидрофенантрена с т. кип. 186°С (0,9 мм рт.ст.) и т. пл. 5,6°С.

Найдено, %: С 71,25, 71,58; Н 4,47, 4,48; Si 9,49, 9,42; Cl 11,41, 11,62.

Вычислено, %: С 70,00; Н 4,24; Si 9,10; Cl 11,48.

Похожие патенты SU214535A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОИЗВОДНЫХ 9-ХЛОР-9-ФОСФА-10- -ОКСА-9,10-ДИ ГИДРОФЕНАНТРЕНА 1971
SU289095A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛАДИГИДРОАНТРАЦЕНОВ 1970
SU276054A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛАОКСААЦЕНАФТЕНОВ 1971
SU298588A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛААЦЕНАФТЕНОВ ИЛИ ДИСИЛАПИРАЦЕНОВ 1967
  • Чернышев Е.А.
  • Толстикова Н.Г.
  • Щепинов С.А.
SU215990A1
Способ одновременного получения 1,1-дихлор-1-силиандена и 1,1-дихлор-1-силиандана 1974
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Комаленкова Нина Георгиевна
  • Шамшин Лев Николаевич
SU483398A1
Способ получения 8,8-дихлортиено(2,3в)-8-сила-индана 1974
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Комаленкова Нина Георгиевна
  • Шамшин Лев Николаевич
SU514818A1
Способ получения 4,4,6,6-тетрахлор4,6-дисила-5 н-циклопентатиофена (2,3- ) 1973
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Комаленкова Нина Георгиевна
  • Башкирова Светлана Александровна
SU437769A1
Способ получения 2-силахроменов 1974
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Краснова Татьяна Львовна
  • Степанов Вячеслав Викторович
SU480712A1
Способ получения гетероциклических ароматических соединений с фрагментом в цикле 1974
  • Чернышев Евгений Андреевич
  • Краснова Татьяна Львовна
  • Степанов Вячеслав Викторович
SU507568A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНХЛОРПРОИЗВОДНЫ) 9,10-ДИСИЛА-9,10-ДИ ГИДРОАНТРАЦЕН А!.Л-'ПД1[Н111С-Т[Х*^;Г!ЕГБИБЛИОТЕКАягг.М-ЧГ'ЗЪЛ 1971
  • Е. А. Чернышев, С. А. Щепинов, Н. Г. Комаленкова Л. Н. Шамшин
SU290701A1

Формула изобретения SU 214 535 A1

1. Способ получения силаоксадигидрофенантренов, отличающийся тем, что органохлоргидросилилоксидифенила подвергают пиролизу.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пиролиз ведут при температуре 600-700°С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что процесс ведут при времени пребывания исходного продукта в реакционной зоне 10-100 сек.

SU 214 535 A1

Авторы

Чернышев Е.А.

Краснова Т.Л.

Филимонова Н.П.

Щепинов С.А.

Петрова Е.И.

Даты

1968-06-14Публикация

1967-03-20Подача