Описываемое устройство предназначено для ориентации деталей цилиндрической формы.
Известно устройство для ориентации деталей, имеющих один острый конец, причем правильно ориентированные детали свободно проходят через селекторный диск, а детали с неправильной ориентацией поворачиваются на 180° и приобретают требуемое положение.
В предложенном устройстве, с целью увеличения номенклатуры ориентируемых деталей и предупреждения от случайной выдачи неправильно ориентированных деталей, механизм ориентации выполнен в виде двух упорных подпружиненных рычагов, подпружиненного толкателя и связанного с ним подпружиненного фиксатора рычагов, запирающего упорные рычаги для предупреждения выхода неправильно ориентированных деталей.
На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, разрезы по А-А, Б-Б и В-В на фиг. 1; на фиг. 3 - виды ориентируемых изделий.
В корпус 1 вмонтирован барабан 2, в диске которого профрезерованы пазы, в которые вставлены подпружиненные рычажки 3. В диске барабана имеются также две впадины для входа стопора 4, шарнирно связанного с рычагом 5. На ось барабана посажена фрикционно-храповая муфта 6 и шестерня 7, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 8, укрепленной на выступе ползуна 9. С последним жестко связан кулачок 10, приводящий в движение питатель 11. На кронштейнах ползуна 9 укреплены толкатели 12 и 13. К корпусу 1 прикреплены трубки 14 и 15 для входа и выхода изделий.
Изделия подаются по трубке 14 и попадают в питатель 11, который подает их под толкатель 13 в отверстие диска барабана 2, в котором производится ориентация изделий. При прохождении через отверстие диска барабана изделие может раздвинуть рычажки 3 (фиг. 1 и 2) только одной стороной. При этом толкатель 13 перемещается относительно опускающегося ползуна 9, сжимая пружину 16.
Изделие, не проскочившее через рычажки, попадает в трубу 15 при повороте барабана 2 на 180°. Барабан приводится во вращение рейкой 8, зацепляющейся с шестерней 7, вращение от которой к барабану передается через муфту 6.
Во избежание поломок механизма в случае заклинивания изделий вращение от храповой муфты к шестерне передается фрикционом. При ходе ползуна 9 вниз рейка вращает шестерню по часовой стрелке и, не доходя до крайней нижней точки, соприкасается с рычагом 5 и выводит стопор 4 из впадины диска барабана. Стопор отводится настолько, что при обратном ходе рейки он уже не успевает войти в прежнюю впадину.
При холостом ходе ползуна (вверх) толкатель 13 выводится из диска, после чего зубчатая рейка движется вверх, поворачивая диск на 180° (до следующей впадины), в результате чего изделие, не пропущенное рычажками 3, падает в трубку 15 нижней стороной.
В случае ориентации изделий типа валиков с головкой изделие зависает головкой на рычажках 3. Дополнительный толкатель 12 запирает их раньше, чем толкатель 13 коснется головки изделия.
Аналогично ориентируются детали с фаской и другие.
Настройка устройства для ориентации каждой группы деталей осуществляется винтами 17.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Устройство для формования изделий "мюзле | 1977 |
|
SU751485A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ГВОЗДЕЙ В МАШИНЫ ДЛЯ ПРИБИВАНИЯ КАБЛУКОВ ИЗНУТРИ | 1937 |
|
SU60708A1 |
Устройство для ориентации длинномерных заготовок | 1978 |
|
SU700248A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1745508A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU200145A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ | 1990 |
|
RU2028698C1 |
МАШИНА ДЛЯ УКУПОРКИ БУТЫЛОК | 1963 |
|
SU62492A1 |
Устройство для контроля и сортировки магнитов | 1987 |
|
SU1443979A1 |
Ротор ориентации штучных деталей | 1988 |
|
SU1521556A1 |
Устройство для ориентации несимметричных цилиндрических деталей, отличающееся тем, что, с целью увеличения номенклатуры ориентируемых деталей и предупреждения от случайной выдачи неправильно ориентированных деталей, его механизм ориентации выполнен в виде двух упорных подпружиненных рычагов, подпружиненного толкателя и связанного с ним подпружиненного фиксатора рычагов, запирающего упорные рычаги с целью предупреждения выхода неправильно ориентированных деталей.
Авторы
Даты
1968-06-13—Публикация
1966-04-25—Подача