Изобретение относится к области получения моноолефиновых соединений из углеводородных соединений, содержащих несколько двойных связей, как сопряженных, так и изолированных.
Известен способ получения моноолефиновых соединений путем гидрирования соответствующих полиеновых углеводородов в присутствии никелевых катализаторов.
Однако при этом получается трудноразделимая смесь углеводородов.
В предлагаемом способе для повышения выхода целевого продукта исходный полиеновый или циклополиеновый углеводород обрабатывают смесью окиси углерода и водорода в присутствии карбонилов кобальта при температуре 120-200°С и давлении 140-300 атм.
Пример 1. В автоклав с перемешивающим устройством загружают 280 г линолевой кислоты ( 0,9025 г/см3, т. пл. 11°С; т. кип. 230°С 16 мм рт.ст.), 15 г карбонила кобальта и 1 л толуола. Смесь выдерживают при 160°С и давлении синтез-газа (СО : Н2 1:1) 300 атм в течение 130 мин. Затем автоклав охлаждают и продукты анализируют. Выход олеиновой кислоты 80%. После фракционирования и очистки олеиновая кислота имеет следующие характеристики: мол. вес 290; 1,4630; 0,8948; т. пл. 13,8°С; т. кип. 286°С (100 мм рт.ст.).
Пример 2. В качающийся автоклав загружают 5 г транс-транс-циклододекатриена ( 0,8909), 0,5 г карбонила кобальта, и 50 мм толуола. Автоклав выдерживают в течение 50 мин при 160°С и давлении синтез-газа (СО : Н2 1:1) 159 атм. Затем автоклав охлаждают, разгружают и продукт анализируют. Выход циклододекадецена 70%, считая на прореагировавший циклодекатриен. Выделенный циклододецен имеет следующие показатели: т. кип. 132-134°С (30 мм рт.ст.); 1,4840; аддукт с AgNO3 имеет т. пл. 87-89°С.
Пример 3. Условия примера 2, концентрацию карбонилов кобальта выбирают равной 0,82%, время опыта 1 час 20 мин, давление синтез-газа (СО : Н2 1:2) 300 атм температура 200°С. Глубина превращения 90%, выход циклододекадецена 75%.
Пример 4. В условиях примера 2 концентрацию карбонилов кобальта выбирают равной 0,5%, время реакции 2 час, давление синтез-газа 300 атм, температура 120°С. Глубина превращения 70%. выход циклододецена 65%.
Пример 5. 54 г дивинила загружают в автоклав вместе с 3 г карбонила кобальта и 100 мл гексана. Реакцию проводят при давлении синтез-газа 40 ат и температуре 180°С в течение 1 час.
Затем автоклав быстро охлаждают, содержимое выгружают и анализируют. Суммарный выход бутена-1 и бутена-2 46 г (82%).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения предельныхАльдЕгидОВ | 1978 |
|
SU804626A1 |
Способ получения катализатора для гидроформилирования олефинов | 1975 |
|
SU598635A1 |
Способ получения карбонилов кобальта | 1990 |
|
SU1781175A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКИХ СПИРТОВ | 1966 |
|
SU187660A1 |
Способ получения масляных альдегидов | 1989 |
|
SU1657487A1 |
Способ получения альдегидов и спиртов гидроформилированием олефинов | 1980 |
|
SU1020420A1 |
Способ получения алкиловых эфиров карбоновых кислот с @ -с @ | 1979 |
|
SU952838A1 |
Способ получения азелаиновой кислоты | 1983 |
|
SU1092150A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3-МЕТИЛГЕКСАНОЛА' | 1969 |
|
SU249357A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТОВ | 1973 |
|
SU393260A1 |
Способ получения моноолефиновых соединений из углеводородных соединений, содержащих несколько двойных связей, как сопряженных, так и изолированных, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода, исходный полиеновый или циклополиеновый углеводород обрабатывают смесью окиси углерода и водорода в присутствии карбонилов кобальта при температуре 120-200°С и давлении 140-300 атм.
Авторы
Даты
1968-07-08—Публикация
1966-05-28—Подача