УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ из волокнистых МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1968 года по МПК D21J3/04 

Описание патента на изобретение SU217937A1

Известно устройство для изготовления литых труб из волокнистых материалов, которое содержит механизм извлечения прессформы, содержащий укрепленный на неподвижной станине лоток для размещения отформованной трубы с прессформой и подвижную раму с зацепом для прессформы, выполненную так, что она может перемещаться возвратно-поступательно с зацепом для прессформы.

Предлагаемое устройство повышает производительность труда. Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом подачи сушильных стержней и посадки на них труб и механизмом укладки готовых труб на стержни для последующей сушки.

Механизм извлечения прессформы снабжен смонтированными на подвижной раме уиором, шарнирно установленными и диаметрально расположенными по всей длине трубы подпружиненными тормозящими колодками, которые периодически взаимодействуют через тягу с упором.

Механизм подачи сушильных стержней и посадки на них труб состоит из загрузочной рамы, на которой смонтированы поворотная защелка и шарнирно связанный с ней рычаг, и установленных на подвижной раме толкателя и ползуна, периодически взаимодействующего с рычагом.

Механизм укладки готовых труб на стержни включает укладочную раму с шарнирно закрепленными защелками и съемный фигурный рычаг, связанный через систему рычагов с подвижной рамой.

Для установки извлеченной прессформы в наклонное положение, удобное для надевания фильтрующей сетки, устройство снаблсено валиком, установленным на подвижной раме и несущим подъемную планку и по/шружинениый рычаг, и упором, смонтированным на станине и взаимодействующим с планкой и рычагом.

Для привода подвижной рамы может быть применена тросо-блочная передача.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм подачи сушильных стержней; на фиг. 4 - механизм укладки готовых труб на стержни для последующей сушки.

На неподвижной станине 1 установлены лоток 2 для размещения отформованной трубы 3 с прессформой 4, подвижная рама 5 с зацепом 6 механизма извлечения прессформы из трубы, блоки 7, 8, 9 и 10 тросо-блочной передачи для привода рамы 5 и механизмов подачи сушильных стержней 11 и укладки готовых труб на стержни.

Механизм извлечения прессформ из готовых труб снабжен смонтированным на подвижной раме 5 упором 12, который связан с тягой 13, взаимодействующей с прижимными планками 14, имеющими подпружиненные тормозные колодки 15. Последние шарнирно установлены на осях 16 и расположены по всей длине трубы с обеих ее сторон.

Для установки извлеченной прессформы 4 в наклонное положение на упор 17, удобное для надевания фильтрующей сетки, на подвижной раме установлен валик 18, несущий подъемную планку 19 и подпружиненный рычаг 20, с которыми взаимодействует упор 21, закрепленный на станине /.

Механизм подачи сушильных стержней // и посадки на них труб 3 состоит из загрузочной рамы 22, на которой смонтированы поворотная защелка 23 и шарнирно связанный с ней рычаг 24, и установленных на подвижной раме 5 толкателя 25, ползуна 55 и рычага 27.

Механизм укладки готовых труб на стержни содержит укладочную раму 28 с шарнирно закрепленными защелками 29 и съемный фигурный рычаг 30, связанный с подвижной рамой через систему рычагов 3J, 32, 33 и 34.

Работает устройство следующим образом. Отлитая труба 3 па прессформе 4 укладывается на лоток 2 таким образом, чтобы прилив 35 прессформы входил в зацеп 6 подвижной рамы. В этом положении прижимные планки 14 с колодками 15 отведены в стороны и удерл иваются упором 12. При включении трособлочной передачи рама 5 перемещается при помощи троса 36 сначала влево. При этом упор 12 отходит от выступа 37 тяги 13, освобождая планки 14. Эти планки под действием пружин 38 поворачиваются, и колодки 15 прижимаются с двух сторон к трубе 3, удерживая ее на месте, а прессформа при движении рамы 5 влево извлекается из трубы.

При подходе рамы 5 в крайнее левое положение прессформа 4 по направляющим валикам 39 скатывается на подъемную планку 19 и выходит из зацепления с зацепом 6 рамы 5, заходя своим концом под упор 17. Конец рамы взаимодействует с конечным переключателем 40, который переключает тросо-блочную передачу на обратный ход. Рама 5 перемещается вправо.

При подходе подвижной рамы в крайнее правое положение упор 12 нажимает на выступ 37 тяги 13. Планки 14 с колодками 15 отводятся в стороны и освобождают трубу 3. Одновременно рычаг 20 взаимодействует с упором 21 и поворачивает валик 18 с подъемной планкой 19. Последняя устанавливает прессформу в наклонное положение, удобное для надевания на нее фильтрующей сетки.

Одновременно ползун 26 с помощью рычага 24 поворачивает защелку 23, которая пропускает очередной сушильный стержень 11 на направляющую планку 41, удерживая остальные стержни на раме 22. В этом поло кении рамы

5 из трубы вынимается фильтрующая .сетка, которая находится на лотке 2.

При возврате рамы 5 в левое положение толкатель 25 механизма подачи сушильных стержней и посадки на них труб подает стержень в трубу 3. При движении подвижной рамы ее упор 42 через систему рычагов 34, 33, 32 и 31 поднимает фигурный рычаг 30 с находящейся на его конце трубой 3 со стержнем 11.

Труба скатывается при повороте рычага 30 на укладочную раму 28 с определенными интервалами, установленными шарнирными защелками 29. Трубы на стержнях размещаются на укладочной раме 28, а затем транспортируются в сушилку.

Предмет изобретения

1.Устройство для изготовления труб из волокнистых материалов, включающее механизм

извлечения прессформы, состоящий из укрепленного на неподвижной станине лотка для размещения отформованной трубы с прессформой, подвижной рамы, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения с зацепом для прессформы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, устройство снабжено механизмом подачи сушильных стержней и посадки на них трубы и механизмом укладки готовых труб на стержни для последующей сушки.

2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что механизм извлечения прессформы снабжен смонтированными на подвижной раме упором,

шарнирно установленными и диаметрально расположенными по всей длине трубы тормозящими подпружиненными колодками, которые периодически взаимодействуют через тягу с упором.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи сушильных стержней и посадки па них трубы состоит из загрузочной рамы, па которой смонтированы поворотная защелка и шарнирно связанный с ней рычаг,

установленных на подвижной раме толкателя н ползуна, периодически взаимодействующего с рычагом.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм укладки готовых труб на стержни

включает укладочную раму с шарнирно закрепленными защелками и съемный фигурный рычаг, связанный через систему рычагов с подвижной рамой.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для установки извлеченной прессформы в наклонное положение, удобное для надевания фильтрующей сетки, оно снабжено установленным па подвижной раме валиком, несущим подъемную планку и подпружиненный

рычаг, и смонтированным на станине упором, взаимодействующим с планкой и рычагом. 7 36 ЗЭ 3639 / 5356 г 38 I I i, / 1515

Похожие патенты SU217937A1

название год авторы номер документа
Автомат для укладки бутылок в ящики 1953
  • Беседин П.В.
  • Кручинин В.Ф.
  • Розов Л.С.
  • Соколов Б.Н.
SU98140A1
Агрегат для штемпелевки и упаковки стирательных резинок 1953
  • Крюков В.С.
  • Кулагина М.И.
  • Павлов М.М.
SU119472A2
Автомат для сборки коробок 1990
  • Гуцу Василий Андреевич
  • Герасименко Владислав Борисович
  • Кагальский Юрий Викторович
  • Чеботарев Виорел Харлампиевич
  • Рожко Вячеслав Степанович
SU1735047A1
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1966
  • К. Т. Ильин, И. Сазонов, В. С. Федий, В. М. Ваной,
  • Ю. С. Бузданов, В. А. Черников В. В. Субботин Тель Тамбовский Филиал Особого Конструкторского Бюро Спшгйяш Ного Оборудовани Разработки Технологических Процессов
SU184417A1
Штамповочный комплекс 1988
  • Щукин Лев Николаевич
  • Болдырев Анатолий Иванович
  • Михайленко Виктор Иванович
  • Гудзь Дмитрий Васильевич
  • Москвич Евгений Павлович
  • Ровенский Николай Васильевич
  • Новиков Владимир Михайлович
  • Скрябин Владимир Петрович
  • Гедмин Леонард Федорович
  • Жиганов Валерий Михайлович
  • Ланцов Валентин Леонидович
  • Акопян Владимир Леонович
  • Чужененко Александр Васильевич
SU1609537A1
Этажный пресс 1986
  • Катасонов Алексей Васильевич
SU1377197A1
Установка для формования и сушки валяной обуви 1952
  • Козлов М.В.
SU97164A1
Автоматическая линия для формования и вулканизации покрышек 1973
  • Легостаев В.Л.
  • Наджаров О.Э.
  • Круглов И.И.
  • Наратов А.М.
SU430605A1
Устройство для укладки отрезков полотна на плоскую заготовку 1979
  • Фритц Ахельполь
  • Вернер Декер
SU942578A3
Устройство для намотки ленты на катушку на текстильных машинах 1966
  • Кузнецов А.Н.
  • Сафонов И.П.
  • Задоя А.Ф.
SU268949A1

Иллюстрации к изобретению SU 217 937 A1

Реферат патента 1968 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ из волокнистых МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 217 937 A1

SU 217 937 A1

Даты

1968-01-01Публикация