Известно устройство для изготовления литых труб из волокнистых материалов, которое содержит механизм извлечения прессформы, содержащий укрепленный на неподвижной станине лоток для размещения отформованной трубы с прессформой и подвижную раму с зацепом для прессформы, выполненную так, что она может перемещаться возвратно-поступательно с зацепом для прессформы.
Предлагаемое устройство повышает производительность труда. Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом подачи сушильных стержней и посадки на них труб и механизмом укладки готовых труб на стержни для последующей сушки.
Механизм извлечения прессформы снабжен смонтированными на подвижной раме уиором, шарнирно установленными и диаметрально расположенными по всей длине трубы подпружиненными тормозящими колодками, которые периодически взаимодействуют через тягу с упором.
Механизм подачи сушильных стержней и посадки на них труб состоит из загрузочной рамы, на которой смонтированы поворотная защелка и шарнирно связанный с ней рычаг, и установленных на подвижной раме толкателя и ползуна, периодически взаимодействующего с рычагом.
Механизм укладки готовых труб на стержни включает укладочную раму с шарнирно закрепленными защелками и съемный фигурный рычаг, связанный через систему рычагов с подвижной рамой.
Для установки извлеченной прессформы в наклонное положение, удобное для надевания фильтрующей сетки, устройство снаблсено валиком, установленным на подвижной раме и несущим подъемную планку и по/шружинениый рычаг, и упором, смонтированным на станине и взаимодействующим с планкой и рычагом.
Для привода подвижной рамы может быть применена тросо-блочная передача.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - механизм подачи сушильных стержней; на фиг. 4 - механизм укладки готовых труб на стержни для последующей сушки.
На неподвижной станине 1 установлены лоток 2 для размещения отформованной трубы 3 с прессформой 4, подвижная рама 5 с зацепом 6 механизма извлечения прессформы из трубы, блоки 7, 8, 9 и 10 тросо-блочной передачи для привода рамы 5 и механизмов подачи сушильных стержней 11 и укладки готовых труб на стержни.
Механизм извлечения прессформ из готовых труб снабжен смонтированным на подвижной раме 5 упором 12, который связан с тягой 13, взаимодействующей с прижимными планками 14, имеющими подпружиненные тормозные колодки 15. Последние шарнирно установлены на осях 16 и расположены по всей длине трубы с обеих ее сторон.
Для установки извлеченной прессформы 4 в наклонное положение на упор 17, удобное для надевания фильтрующей сетки, на подвижной раме установлен валик 18, несущий подъемную планку 19 и подпружиненный рычаг 20, с которыми взаимодействует упор 21, закрепленный на станине /.
Механизм подачи сушильных стержней // и посадки на них труб 3 состоит из загрузочной рамы 22, на которой смонтированы поворотная защелка 23 и шарнирно связанный с ней рычаг 24, и установленных на подвижной раме 5 толкателя 25, ползуна 55 и рычага 27.
Механизм укладки готовых труб на стержни содержит укладочную раму 28 с шарнирно закрепленными защелками 29 и съемный фигурный рычаг 30, связанный с подвижной рамой через систему рычагов 3J, 32, 33 и 34.
Работает устройство следующим образом. Отлитая труба 3 па прессформе 4 укладывается на лоток 2 таким образом, чтобы прилив 35 прессформы входил в зацеп 6 подвижной рамы. В этом положении прижимные планки 14 с колодками 15 отведены в стороны и удерл иваются упором 12. При включении трособлочной передачи рама 5 перемещается при помощи троса 36 сначала влево. При этом упор 12 отходит от выступа 37 тяги 13, освобождая планки 14. Эти планки под действием пружин 38 поворачиваются, и колодки 15 прижимаются с двух сторон к трубе 3, удерживая ее на месте, а прессформа при движении рамы 5 влево извлекается из трубы.
При подходе рамы 5 в крайнее левое положение прессформа 4 по направляющим валикам 39 скатывается на подъемную планку 19 и выходит из зацепления с зацепом 6 рамы 5, заходя своим концом под упор 17. Конец рамы взаимодействует с конечным переключателем 40, который переключает тросо-блочную передачу на обратный ход. Рама 5 перемещается вправо.
При подходе подвижной рамы в крайнее правое положение упор 12 нажимает на выступ 37 тяги 13. Планки 14 с колодками 15 отводятся в стороны и освобождают трубу 3. Одновременно рычаг 20 взаимодействует с упором 21 и поворачивает валик 18 с подъемной планкой 19. Последняя устанавливает прессформу в наклонное положение, удобное для надевания на нее фильтрующей сетки.
Одновременно ползун 26 с помощью рычага 24 поворачивает защелку 23, которая пропускает очередной сушильный стержень 11 на направляющую планку 41, удерживая остальные стержни на раме 22. В этом поло кении рамы
5 из трубы вынимается фильтрующая .сетка, которая находится на лотке 2.
При возврате рамы 5 в левое положение толкатель 25 механизма подачи сушильных стержней и посадки на них труб подает стержень в трубу 3. При движении подвижной рамы ее упор 42 через систему рычагов 34, 33, 32 и 31 поднимает фигурный рычаг 30 с находящейся на его конце трубой 3 со стержнем 11.
Труба скатывается при повороте рычага 30 на укладочную раму 28 с определенными интервалами, установленными шарнирными защелками 29. Трубы на стержнях размещаются на укладочной раме 28, а затем транспортируются в сушилку.
Предмет изобретения
1.Устройство для изготовления труб из волокнистых материалов, включающее механизм
извлечения прессформы, состоящий из укрепленного на неподвижной станине лотка для размещения отформованной трубы с прессформой, подвижной рамы, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения с зацепом для прессформы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, устройство снабжено механизмом подачи сушильных стержней и посадки на них трубы и механизмом укладки готовых труб на стержни для последующей сушки.
2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что механизм извлечения прессформы снабжен смонтированными на подвижной раме упором,
шарнирно установленными и диаметрально расположенными по всей длине трубы тормозящими подпружиненными колодками, которые периодически взаимодействуют через тягу с упором.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подачи сушильных стержней и посадки па них трубы состоит из загрузочной рамы, па которой смонтированы поворотная защелка и шарнирно связанный с ней рычаг,
установленных на подвижной раме толкателя н ползуна, периодически взаимодействующего с рычагом.
4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм укладки готовых труб на стержни
включает укладочную раму с шарнирно закрепленными защелками и съемный фигурный рычаг, связанный через систему рычагов с подвижной рамой.
5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для установки извлеченной прессформы в наклонное положение, удобное для надевания фильтрующей сетки, оно снабжено установленным па подвижной раме валиком, несущим подъемную планку и подпружиненный
рычаг, и смонтированным на станине упором, взаимодействующим с планкой и рычагом. 7 36 ЗЭ 3639 / 5356 г 38 I I i, / 1515
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для укладки бутылок в ящики | 1953 |
|
SU98140A1 |
Агрегат для штемпелевки и упаковки стирательных резинок | 1953 |
|
SU119472A2 |
Автомат для сборки коробок | 1990 |
|
SU1735047A1 |
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU184417A1 |
Штамповочный комплекс | 1988 |
|
SU1609537A1 |
Этажный пресс | 1986 |
|
SU1377197A1 |
Установка для формования и сушки валяной обуви | 1952 |
|
SU97164A1 |
Автоматическая линия для формования и вулканизации покрышек | 1973 |
|
SU430605A1 |
Устройство для укладки отрезков полотна на плоскую заготовку | 1979 |
|
SU942578A3 |
Устройство для намотки ленты на катушку на текстильных машинах | 1966 |
|
SU268949A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация