ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ Ш-ОБРАЗНЫХ И ЗАМБГКАЮЩИХ ПЛАСТИН Советский патент 1972 года по МПК B21D37/14 

Изобретение отнооится .к устройствам для изготавления трансфоргматорных лласташ.

Известны устройства аналогигчного назначения, содержащие при1вод, станину с расиоложенны-ми «а ней столом и подштампавой плитой, а также стапелирующие устройства.

Надостатко.м известныиХ устройств является их нивкая производительность, так как вырубленные пластины удаляются из-под штамnosB ленточными трансформатора ми, затем по лоткам поступают в рихтовочиые устройства. и далее вновь по лоткам-IB стапелирующие у|отрой|ст|ва.

Иредлагаемый пресс .позволяет устранить указаниый недостаток за счет выполнения в столе и 1поя1штаМ1П|Овой плите пазов прямоугольной формы, служащих для размещ.ения стаиелирующих устройств. Каждое ста пелярующее устройство имеет форму прямоугольной кассеты с .подвижным дноМ, на боковых сторонах которого размещены фрикционные элемеНТЫ.

Кроме того, -пресс снабж ен связанной с приводом ПОД1ВИЖ1НОЙ карет1кой, установленной на иа1пра вляю1щих станииы и служащей для размещения кассеты, стапелиру ощей Ш-образ.ные пластины.

рующая кассета, общий вид и ручьи кассеты (ВИД ло стрелке Л); на фиг. 4 - разрез кассеты; на фиг. 5 - штам|п, вид сверху; на фиг. 6 -то же, в разрезе.

На станине 1 пресса закреплен стол 2, вал 3 для катушек 4 с лентой и нравилыно разматывающее устройство 5. Внутри станины размещен электродвигатель 6 со штапвОМ, связанным клино-ременной передачей с маховиKQiM (на чертежах не показан). На столе пресса установлены ра1бочий штамп 7 с вырубным и отрезным пуансонами, главный вал 8 и механизм 9 автоматической подачи. В пазах стола 2 и по|дштампоеой плиты (на чертежах не показана) .под вырубными пуансонами штампа установлена неподвижиая стапелирую1щая кассета 10 для замыкающих пластин, а под отрезным пуансоном размещена подвижная стапелирующая кассета //

для Ш-о бразных 1пластин. Все механив.мы пресса приводятся в движение рычагами, которые овили вторыми концами,содержащи1ми ролиКи, связаны с .кулачками глатаного вала 8.

Механизм 9 автоматической подачи состоит из корпуса 12 с цилиндрическими направляющиМ.и 13, по которым перемещается Л01дающая каретка 14, приводимая в движение рычагом 15 от цилиндрического ку.тачка

осуществляется подпружиневным лрижимом 17. Для предотвращения выдергивания ленты и:з шта. при отходе подающей каретки 14 впра;во служит прижим 18, работающий от рычага 19 и -кулачка 20. За каждый оборот вала 8 кулачок 16 подает ленту на два щата.

ШтнМи 7 приводится в Д вижение двумя ры-чагами 21 и 22 и Кулачлами 23 я 24. Поскольку кулачок 23 иагеет два выступа, а кулагаок 24 - один, отрезной пуансон С01вершает два хода, а вырубной-оди1Н за каждый оборот вала 8.

Подвижная кассета // стри1водится в движение пазовым кулач(ком 25 через рычаги 26 и 27. Ры1ча1г 26 выиолнен со1Ста1ВНым для сбеапечения регулиро:вкн хода кассеты, а рычаг 27 оВЯзай вторым концом с подвижной кареткой 28, iB (Которой установл-ена подвижка.я кассета, и жмеет на концах резыбу для точной устаиоаки ручьев кассеты относительно отрезното пуайсона.

Возвратио-лоступательное движение кассеты 1А согласовано с работой отреэного Пуансона так, что Ш o:бpaiЗiны:e пластины раскла-. дываются Строго по очередно то в один ручей, с, то в другой б (вид (ПО стрелке А на фиг. 3).

Каюсета выполнена полой, а дном ее служит подвижная планка 29, на которую укладываются пластины я которая может олускатыся вниз в процессе заиолиения кассет пластинами за счет фривдцианиых эле ментов 30, установленных на ее боковых стенках. Для .предотвращения случайного выскакивания пластин из кассеты при ее перемещ ениях в верхних кромках ее стенок смонтированы отсекатели 31, иодпружиненные к стенкам плоскими лружинами 52.Для съема наполненной пластинами кассеты служит руч1ка 33.

Устройство кассеты 10 для стаиелирования замыкающих лластий аналогично устройству кассеты, стапелирующей Ш-образные пластины.

Лента с катущки 4 за1пра1вляется в правильно разматывающее устройство 5 и затем, образуя компенсационную петлю, заправляется в механизм 9 автоматической подачи и в щтамп 7 до nepiBoro временного yinopa 34. После этого, включив привод пресса и разогнав маховик до постоянной скорости .вращения, производят в режиме одиночных ходов вырз-бку первых двух замыкающих пластвн. Рычаг 35 зажима ленты в каретке 14 ггри этом отведен от кулагака 36, поэтому ПОдача ленты кулачком 16 не производится. Затем лента подается вручную до второго временного упора 37 н IB режиме одиночных ходов 1вырубаются вторые |Две за мыкающие пластины. После этого рычаг 35 вводится в контакт с кулачковд 36, и лресс переводят в режвм автоматической щтамгаавжи. Контроль

за .наличием ко.мпенсационной петли осуществляет фотореле типа РФ-б, серийно выпускаемое промышленностью. Оно командует работой правильно разматывающего устройства 5 и автоматически выключает пресс при

окончании ленты.

В процессе работы пресса пластины под воздействием пуаисонов шталша поступают в кассеты, подвижные планки которых при этом опускаются и при лаполпении кассет нажимают на конечные выключатели (на чертежах не показаны). Одновременно на пульте зтравления пресса 38 (с.м. фиг. 1) загорается соответствующая сигнальная лампочка, указы|ваю1щая на заполнение одной из кассет, к пресс останавливается. Заполненную

кассету вынимают, вставляют пустую, снова

еклю1чают пресс на автоматический режим

штамповки и так до окончания ленты в ка

туш1ке, после чего катушку замен1яют, и ЦИ|КЛ

(повторяется.

Необходимость дважды вручную подавать ленту до вре.мвнных упоров при первоначальной заправ ке первого рулона обусловлена применение.м в штампе ловителей 39, бла-годаря которым достигнута точность пластин в Пределах 0,001-0,002. Такая точность iB |Штам1пах известных конструкций достигается только при отходной щтамповке с помощью шаговых ножей.

Предмет изобретения

1.Пресс для щтамповки трансформаторных Ш-образнЫХ и замыкающих пластин, содержащий привод, станину, на которой расположены стол и подштам1повая плита, а также стапелирующие устройства, отличаю, щийс-я тем, что, с целью павыщения производительности, в столе и под шта1мповой плите

выполнены пазы прямоугольной формы, служащие для ра1змещенИ:Я стапелирующих устройств, а каждое стапелирующее устройство имеет форму прямоугольной кассеты с (ПОДВИЖНЫМ дном, на бо1К01Вых сторонах которого размещены фрикционные элементы.

2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен связанной с приводом подвижной кареткой, установленной на имеющихся на станине направляющих и служащей для

размещения кассеты-стапелирующей Ш-образные пластины.