УСТАНОВКА ДЛЯ ХЕРЕСОВАНИЯ 8ИНОЛ\АТЕРИАЛА В ПОТОКЕ Советский патент 1968 года по МПК C12G1/02 

Изобретение от1Н осится к ликеро-воДочной йромышленностй, точнее к установкам для хересования виноматериала в потоке.

Известны установки аналогичного назначР:йия, включающие соединенные между собой цилиндрические емкости, снабженные патрубками для подвода виноматериала под пленку и отвода его.

Для управления процессом хересования, интенсификации его, а также улучшения качества готового продукта, в предлагаемой установке емкости заключены в двух последовательно соединенных между собой замкнутых циркуляционных контурах. В первом контуре емкости связаны между собой параллельно, а во втором - последовательно. Патрубки для ввода материала под хересную пленку и отвода его подключены к емкостям тангенциально, а внутренние поверхности емкостей покрыты несмачиваемой пленкой, например кремнийорганической, чтобы предохранить хересную пленку от разрушения.

Для поддержания оптимальной температуры в контурах в них включены насосы и теплообменники, сообщенные с емкостями для хересования.

Чтобы поддерживать необходимый газообмен в процессе жизнедеятельности хересных дрожжей, надвинные пространства обоих контуров целесообразно соединить между собой

Последовательно газопроводами и снабдить их общими коллекторами, служащими соответственно для подачи кислорода в надвинные пространства емкостей первого контура и для улавливания смеси ароматических веществ хереса, отводимых из надвинных пространств емкостей второго контура.

На газопроводах следует установнть дозаторы для подачи кислорода в первый контур и углекислоты во второй. Для улавливания выделяющихся в процессе хересования ароматических веществ и возврата их в поток готового хереса установка молчет быть снабжена дополнительным циркуляционным контуром, соединенным со вторым контуром и содержащим насос с эжектором для ввода готового хереса, эжектор для ввода ароматических веществ, вертикальный цилиндрический реактор - теплообменник с тангенциальными патрубками, служащими соответственно для ввода хереса, эжектирования в него ароматических веществ, отвода готового хереса, обогащенного этими веществами, а также патрубок для поддержания определенного избыточного давления выделяющейся углекислоты, создающей в верхней части реактора газовую подушку.

стей для вина, которые заключены в последовательно соединенные между собой замкнутые циркуляционные контуры / н //, и дополнительный циркуляционный контур /// для улавливания ароматических веществ и возврата их в поток готового хереса.

Кснтур / включает емкости /, связаппые между собой иараллельио, ротаметр 2 для контроля расхода свежего випоматернала, эжектор 3 для подачи свежего вииоматериала, патрубки 4 для подвода виноматериала под хересиуга пленку и патрубки 5 для отвода Биноматериала, подключенные к емкостям тангенциально; и теплообменпик 6, пасос 7, ротаметр 8 для контроля расхода випоматериала в циркуляционном контуре, дозаторы 9 . кислорода 3 надвинпое пространство, общий кислородный коллектор 10 для емкостей.

Контур // содержит емкости 11, соединенные между собой последовательно, ротаметр 12 для контроля расхода виноматериала, ротаметр 13 для коитроля расхода випоматериала в циркуляционном контуре, пасос 14, теплообменник 15, дозаторы 16 для дозирования углекислоты, общий для емкостей газовый коллектор 17, патрубки 18 для подвода випоматериала и патрубки 19 для отвода его.

Доиолиительиый контур /// снабжен ротаметром 20 для контроля расхода хереса, эжектором 21, насосом 22, ротаметром 23 для контроля расхода хереса в цир1суляционпом ко туре, эжектором 24 для ввода ароматических веществ и углекислоты, манометром 25, реактором-теилообменн 1ком 26, ротаметром 27 для контроля раехода готового хереса, патрубками 28 для тангенциального ввода циркулирующего хереса в реактор-теплообмениик, патрубками 29 для вывода его, а также патрубками для отвода углекислоты, для иодвода и отвода хладагента и т. д.

Для поддержания необходимого газообмена надвиииые пространства коитуров / и ff связаны между собой последовательно, газопроводами, снабжеиными вентилями, а также трубопроводами с вентилями для подачи виноматериала.

Работает установка следующим образом.

Емкости / коптура / и емкости )/ контура // заполняют с помощью насосов до заданного уровня свежим кондиционированным виноматериалом, а затем осуществляют посев хересных дрожжей. После чего надвинные пространства емкостей продувают кислородом. Для этого подают кислород при пониженпом давлении в общий кислородный коллектор Ю, откуда он через дозаторы 9 поступает в падвинные пространства емкостей контура / и далее в надвинные пространства емкостей контура //. Общий газовый коллектор 17 в это время соединен с атмосферой.

Режим легкой продувки кислородом ускоряет жизнедеятельность хересных дрожжей и время появления устойчивой хересиой пленки. Для поддержания необходимого температурного режима в емкостях установка переводи гся на контурный режид-г работы. Вводятся в работу тенлообменники 6 и 15. Включают насосы 7 и 14 и устанавливают необходимые расходы в циркуляциоиных контурах. Контролируют расход в циркуляционных контурах с помощью ротаметров 8 и 13. Температуру вииоматериала регулируют путем управления расходом воды, подаваемой противотоком в теплообменники. Первоначально в циркуляционных контурах 1 и 11 задаются минимальные расходы рециркуляции виноматериала.

Дополнительный циркуляционный контур /// для улавливания ароматических веществ хереса в потоке и обогащения ими готового продукта, предварительно заполненный до заданного уровня вином, вводится в работу несколько позже.

По мере формирования хересной пленки увеличиваетея лгощность потоков циркуляции

в коптурах 1 н 11, а также увеличивается количество дозируемого кислорода. После нормального развития хересной пленки и накопления в коитуре // требуемых хересных тонов в результате наращивания летучих и других

компонентов процесс хересовапия переводится на поток. Для этого пускают в работу циркуляционный контур ///. Часть циркуляциопного потока отбирается в эжектор 24 для эжектирования ароматических веществ. В контуре устаиавливают иеобходимый заданный уровень отрицательной температуры путем подачи противотоко.м в рубашку реакторатеплообменника 26 хладагента. По манометру 25 следят за режимом избыточного давления

углекислоты, накаиливающейся в верхней части реактора-теплообменника.

По ротаметру 20 контролируют расход хереса, задаваемого в контур ///. По ротаметру 2/ следят за расходом отбираемого готового

хереса. Одиовремеиио по ротаметру 12 следят за расходом виноматериала, поступающего в контур //, Соответственно в контур / непрерывно подают свежий виноматериал и следят за тем, чтобы температура в циркуляционных

контурах удерживалась на постоянном уровне. Так как процесс газообмена в контуре // протекает npii более высоком процентном содержании СОз, в надвиппые пространства емкосгей 11 дополиительно подают углекислоту

через дозаторы 16.

Таким образом, в надвинных пространствах контура // устанавливается необходимое соотношение 0 /СО-2, которое требуется для оптимальиой жизпедеятельиости хересных дрожжей в контуре //.

Режимом работы контура / управляют путем расхода виноматернала при циркуляции, подачи свежего при постоянной температуре виноматерпала в контур и постоянном расходе кислорода, дозирдемого в надвинное пространство емкости.

Режимом работы контура // управляют путем расхода виноматериала при циркуляции и расхода запитки виноматериалом от констрансгвах емкостей постоянного соотношения Оа/СО;).

Для ведения процесса хересования в нужном направлении, для накопления летучих и других компонентов параметром управления является также температура виноматериала в контуре.

Режнмо. работы циркуляционного контура /// управляют путем расхода циркулирующего хереса, а также величины избыточного давления углекислоты в газовой подушке, образующейся в верхней части реактора-теплообменника.

Предмет изобретения

1.Установка для хересования виноматернала в потоке, включающая соединенные между собой цилиндрические емкости, снабженные патрубками для подвода виноматериала под пленку и отвода его, отличающаяся тем, что, с целью возможности управления процессом хересования, интенсификации его, а также улучшения качества готового продукта, емкости заключены в двух последовательно соединенных между собой замкнутых циркуляционных контурах, в первом из которых емкости соединены между собой параллельно, а во втором - последовательно, при этом патрубки для ввода виноматериала под хересную пленку и отвода его подключены к емкостям тангенциально.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью предохранения хересной пленки от разрушения, внутренние поверхности емкостей покрыты несмачиваемой пленкой, например кремнийорганической.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью поддержания оптимальной

температуры в контурах, в них включены насосы, теплообменники, сообщенные с емкостями для хересования.

4.Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что, с целью поддержания необходимого

газообмена в процессе жизнедеятельности хересных дрожжей, надвинные пространства обоих контуров соединены между собой последовательно газопроводами и имеют общие

коллекторы, служащие соответственно для подачи кислорода в надвинные пространства емкостей первого контура и для улавливания смеси ароматических веществ хереса, отводимых из надвинных пространств емкостей второго контура.

5.Установка по п. 4, отличающаяся тем, что, с целью управления режимом газообмена в надвинных пространствах емкостей, на газопроводах установлены дозаторы для подачи

кислорода в первый контур и углекислоты во второй.

6.Установка по пп. 1-4, отличающаяся тем, что с целью улавливания ароматических веществ, выделяющихся в процессе хересоваНИН, и возврата их в поток готового хереса, она снабжена дополнительным циркуляционным контуром, соединенным со вторым контуром и содержащим насос с эжектором для ввода готового хереса, эжектор для ввода

ароматических веществ, вертикальный цилиндрический реактор-теплообменник с тангенциальными патрубками, служащими соответственно для ввода хереса, эжектнрования в него ароматических веществ, отвода готового

хереса, обогащенного этими веществами, а также патрубок для поддержания определенного избыточного давления выделяющейся углекислоты, создающей в верхней части реактора газовую подушку. I W // з-- c sho-T I 1/2 H/3 LL. Ii .4T 1 -