УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ РАЗРЕЗАННЫХ КОЛЕЦ Советский патент 1968 года по МПК B23Q7/00 

Описание патента на изобретение SU220002A1

HsBectHH устройства для загрузки разрезанных колец, содержащие механизм загрузки и приспособления для закрепления колец.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно содержит кассету, установленную в кольцо-кассетодержатель, которое выполнено поворотным, закреплено на перемещающейся в горизонтальной плоскости каретке и снабжено плавающей в вертикальной плоскости обоймой. Последняя имеет радиальные пазы, против которых расположен толкатель с выступами. Под обоймой размещено подпружиненное, плавающее Б вертикальной плоскости базовое кольцо.

Устройство позволяет последовательно обрабатывать партии колец с двух сторон, не снимая их с устройства и не останавливая процесс обработки.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в общем виде; на фиг. 2-кассета с заготовками и магнитный стол € приспособлением для зажима заготовки: а-в исходном положении; б-в положении загрузки заготовки в приспособление стола; в-в положении после загрузки заготовки в приспособление и начала отвода его в исходное положение; г--в положении, соответствующем обработке заготовки на приспособлении и одновременному повороту кассеты с заготовками на 180°, д-в положении съема обработанной с одной стороны заготовки с приспособления стола; положении со снятой с приспособления заготовкой и начала отвода приспособления в исходное положение.

Устройство состоит из неподвижного корпуса / и каретки 2, снаблсенных щариковыми направляющими 3. На каретке 2 закреплена рейка 4, сцепленная с щестерней 5 валика 6, на другом конце которого установлена шестерня 7, входящая в зацепление с штокомрейкой 8 гидроцилиндра 9.

В двух кронщтейнах 10 каретки 2 смонтировано на подщипниках качения П кольцо 12, имеющее два щипа 13. Во внутреннюю расточку кольца 12 установлена обойма 14, поддерживаемая Б среднем по высоте положения подпружиненными плунжерами 15 и 16 так, что между внутренними плоскостями ее фланцев и торцами кольца 12 имеются зазоры. В

обойме 14, снабл-сенной щариковым фиксатором 17, закреплена сменная кассета 18, наполненная заготовками 19 поршневых колец. Кассета 18 имеет кольцевой паз под шариковый фиксатор 17 и три торцовых паза в верхней фланце.

На левом щипе 13 кольца 12 закреплен фиксаторный диск 20, имеющий один торцовый прямоугольный паз и два конусных паза на образующей поверхности, расположенные под

креплен на левом кронштейне 10.

Гидроцнлиндр 23 снабжен штоком 24 в виде рейки, сцепленной с шестерней 25, насаженой на валик 26, на конце которого установлен кривошип 27 с пальцем 28, расположенным против прямоугольного паза фиксаторного диска 20. В левой верхней части корпуса 1 закреплен регулируемый упор 29, расположенный против рычага 22 фиксатора 21.

В средней части корпуса i на двух осях 30 установлен гидроцилиндр 31, шток 32 которого несет на себе толкатель 33. Для закрепления гидроцилиндра 31 в определенном положении служит тяга 34.

Нижняя часть устройства представляет собой магнитный стол 35 с установленным на нем приспособлением 36, имеющим базовое кольцо 37, лежащее на пружинах 38.

Устройство работает следующим образом.

Партия заготовок 19 порщневых колец (см. фиг. 2,а) закладывается в кассету 18, представляющую собой гладкий цилиндр. Заготовки сжаты и пружинят, что исключает их произвольное перемещение вдоль вертикальной оси кассеты 18. Кассета с заготовками 19 устанавливается и закрепляется в обойме 14 устройства.

Перемещаясь в горизонтальной плоскости (фиг. 2,6), каретка 2 совмещает вертикальную ось кассеты 18 с центрами приспособления 36 магнитного стола 35 и верхнего толкателя 55. Движение каретке 2 сообщает гидроцилиндр 9 при помощи шток-рейки 8, воздействующей через шестерню 7 на валик 6 и закрепленную на нем шестерню 5, сцепленную с рейкой 4 каретки 2.

Толкатель 33, перемещаясь в вертикальной плоскости, нажимает на стопу заготовок 19 поршневых колец, посылая нижнюю заготовку в базовое кольцо 57 приспособления 36. При этом под действием силы трения между стопой заготовок 19 и стенками кассеты 18, несмотря на сопротивление подпружиненных плунжеров 15, кассета 18 вместе с обоймой 14 опускается и зазор между нижним торцом обоймы 14 и базовым кольцом 37 уменьшается.

Чтобы толкатель 33 осуществил загрузку заготовок 19 в приспособление 36 и снятие их, на торцах кассеты 18 и одного из фланцев обоймы 14 выполнены по три радиальных паза, в которые при загрузке заготовки 19 входят лапы толкателя 55 и нажимают на стопу заготовок. Когда же кольцо 12 перевернуто на 180° и надо снять заготовку 19 с лапы толкателя 55, лапы толкателя нажимают на обойму 14, надевая ее «а выступающую из базового кольца 37 заготовку.

При отходе толкателя 55 вверх (фиг. 2,в) плунжеры 15 поднимают обойму 14 с оставшимися в кассете 18 заготовками 19, и каретка 2 перемещается влево. Включенный магнитный стол 55 плотно прижимает установленную в базовом кольце 57 заготовку 19 и перемещается вправо в зону обработки.

В крайнем левом положении каретки 2 кольцо 12 с обоймой 14 и кассетой 18 поворачивается на 180° (фиг. 2,г), фиксируется в этом положении и после окончания обработки заготовки 19 перемещается вправо. Для поворота кольца 12 на угол 180° служит гидроцилиндр 23, щток-рейка 24 которого повОрачивает шестерню 25, а вместе с нею и валик 26 с кривошипом 27 и пальцем 28. При движеНИИ каретки 2 назад в исходное положение фиксаторный диск 20 своим торцовым пазом наезжает на палец 28 кривошипа 27. Последний поворачивается, заставляя вращаться фиксаторный диск 20. Для закрепления кольца 12 в двух взаимнопротивоположных положениях служит фиксатор 21, рычаг 22 которого, встречая сопротивление упора 29, выводит фиксатор 21 из зацепления с фиксаторным диском 20.

В этом положении (фиг. 2,д) вторично совмещаются оси кассеты 18, приспособления 36 и толкателя 55. Отщлифованная с одной стороны заготовка 19 поршневого кольца теперь вынимается из приспособления 36 и помещается в эту же кассету 18, но с другой ее стороны. Для этого толкатель 55 нажимает на обойму 14 с кассетой 18, которая охватывает выступающую из базового кольца 57 заготовку 19. Опускаясь ниже, обойма 14 своим

нижним торцом нажимает на подпружиненное базовое кольцо 57 и заготовка 19 полностью оказывается в кассете 18. При этом перемещаются вниз и подпружиненные плунжеры 16 (фиг. 2,е).

После отключения магнитного стола 55 оставшиеся в кассете 18 заготовки 19 поднимаются вместе с обоймой 14 под действием подпружиненных плунжеров 16. Каретка 2 вторично уходит влево, где кольцо 12 вновь поворачивается на 180°. При повторном перемещении каретки 2 вправо до совмещения оси заготовок 19 с осью приспособления 36 толкатель 55 устанавливает в приспособление 36 вторую заготовку. Такой цикл повторяется до

тех пор, пока все заготовки, уложенные в кассету 18, не будут обработаны с одной стороны.

К этому моменту заготовка, попавшая на обработку первой, оказывается перемещенной

к другому торцу кассеты 18 и при очередном подходе кассеты 18 к приспособлению 36 эта заготовка устанавливается в нем так, что обработанный ее торец повернут к базовым поверхностям приспособления 36, а необработанный торец обращен вверх и может быть подан на обработку. После окончания обработки вторых сторон и соответствующего сигнала станок останавливается, и кассета /5 с обра, ботанной с двух сторон партией заготовок 19

заменяется другой кассетой с новой партией заготовок.

рачивается на соответствующий угол на осях 30 и закрепляется в этом положении при помощи тяги 34, соосность кольца 12 с толкателем 33 достигается перезакреплением фиксаторного диска 20 на левой шипе 13 кольца 12.

Предмет изобретения

Устройство для загрузки разрезанных колец, содержащее механизм загрузки и приспособление для закрепления колец, отличающееся тем, что, с целью последовательной обработки партии колец с двух сторон с их переориентацией без снятия с устройства и без остановки процесса обработки, оно снабжено кассетой, размещенной в кольце-кассетодержателе, выполненном поворотным, установленном на перемещающейся в горизонтальной плоскости каретке, и плавающей в вертикальной плоскости обоймой, имеющей радиальные пазы, против которых расположен толкатель с выступами, а под обоймой размещено подпружиненное, плавающее в вертикальной плоскости базовое кольцо.

Похожие патенты SU220002A1

название год авторы номер документа
Агрегатный станок 1986
  • Хрусталев Николай Владимирович
  • Максимов Михаил Иванович
  • Чеканова Наталья Николаевна
  • Гавриков Игорь Григорьевич
SU1399078A1
Устройство для изменения направления движения изделий 1984
  • Фуксман Илья Исаакович
  • Исеев Владимир Измайлович
  • Брюзгин Владимир Иванович
  • Бондарь Юрий Гаврилович
SU1222504A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1965
  • Лапшин А.А.
  • Харламов С.В.
  • Сельцовский Г.В.
  • Корнильев И.Б.
  • Рейдер Б.Ш.
SU214451A1
Агрегатный станок 1982
  • Феофанов Николай Иванович
  • Кожевников Всеволод Суренович
  • Иванов Михаил Васильевич
  • Исанин Владимир Павлович
  • Чикирев Николай Сергеевич
  • Ютландов Юрий Дмитриевич
  • Мамаев Алексей Михайлович
  • Миронов Виктор Львович
  • Рябичев Александр Вениаминович
SU1042957A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВКИ СЕКРЕТОВ КЛЮЧЕЙ ДИСКОВОГО ЗАМКА 2001
  • Ларин А.М.
  • Малышев И.А.
RU2207225C2
Устройство для сборки сердечников роторов электрических машин 1987
  • Гришко Александр Степанович
  • Грицун Николай Григорьевич
SU1557637A1
Станок для сборки узлов запрессовкой 1978
  • Попко Николай Антонович
  • Дьяков Владимир Иванович
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Максименко Вадим Михайлович
  • Ткаченко Николай Илларионович
  • Каменецкий Георгий Яковлевич
SU745642A1
УСТРОЙСТВО РОТОРНОГО ТИПА для ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ И АСБЕСТО-РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1965
  • А. А. Шабанов, Ю. Н. Степанов, Ю. А. Арфеев, А. И. Иофис
  • А. Г. Барк
SU173918A1
Автоматизированная линия для многопереходной штамповки 1986
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Ткач Леонид Александрович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Злыгостев Анатолий Анатольевич
  • Артемьев Юрий Анатольевич
SU1344471A1
Устройство для контроля и сортировки уплотнительных колец 1986
  • Парганаев Сергей Иванович
  • Гаврилин Геннадий Иванович
  • Лукашин Анатолий Григорьевич
  • Балаева Галина Егоровна
SU1359008A1

Иллюстрации к изобретению SU 220 002 A1

Реферат патента 1968 года УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ РАЗРЕЗАННЫХ КОЛЕЦ

Формула изобретения SU 220 002 A1

19

15

77////Т

SU 220 002 A1

Авторы

Е. Н. Расин Н. Н. Бел Вцев Особое Конструкторское Бюро

Даты

1968-01-01Публикация