ЗАГРУЗЧИК СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК C03B23/24 

Известные загрузчики стеклоизделий, наЬример полублоков, в сварочный автомат, содержащие рольганг, электропривод и пневмотолкатель, не обеспечивают подачи полублоков в верхний держатель автомата сварки.

Предлагаемый загрузчик выполнен с кареткой, несущей три пары асбестированных роликов, вращающихся в крайних положениях пocv eднeй, и упором. Такое исполнение загрузчика позволяет подавать полублоки в верхний держатель автомата сварки.

На фиг. 1 представлен предлагаемый загрузчик, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - пневмо-кинематическая схема загрузчика.

Загрузчик состоит из приемного приводного рольганга 1, на котором установлены направляющие ориентирующие ролики 2 с вертикальной осью вращения, каретки 3, приводного рольгадга 4, лрийодиого .рольганга 5, электропривода 6 и 1станины 7.

Рольганг 1 состоит из асбестированных роликов 8, на которых жестко закреплены звездочки 9. Линия установки направляющих роликов 2 расположена под некоторым углом к оси загрузчика, что необходимо для ориентации полублоков. Каретка 3 состоит из двух щек 10, закрепленных на центральном валу 11 и скрепленных между собой тремя стяжками 12, Между щеками расположены три пары

асбестированных роликов 13, имеющих реборды 14. На концах валов двух верхних и двух нижних роликов закреплены щестерни 15. На оси 16 укреплены упор 17 и рычаг с роликом

18. С наружной стороны щек закреплены два пальца 19, которые связаны тягами 20 с осью толкателя 21, на концах которой установлены ролики 22. На оси толкателя 21 свободно сидит рамка с асбестированным роликом 23 и

двумя роликами 24. Ролики оси и рамки перемещаются по плоскому пазу 25.

На центральном валу свободно сидит кулак 26 с закрытым пазом, звездочка 27 и закреплена шестерня 28. С противоположной

стороны каретки на центральном валу закреплен груз 29, который служит противовесом.

Верхний и нижний рольганги состоят из асбестированных роликов 30, направляющих роликов 31 и звездочек 32.

Привод состоит из элект|родвигателя 33, редуктора 34 и промежуточного вала 35.

Первый полублок с ленточного транспортера поступает на приемный приводной рольганг /, проходит между направляющими роликами 2 через каретку 3 и по рольгангу 4 поступает в нижний держатель автомата сварки.

После прохода первого полублока через каретку пневмоцилиндр 36 повернет кулак 26 на

блоку, который останавливается в каретке, поворачивается вместе с ней вокруг оси центрального вала П на 180°. При этом ролик 18 упора 17, перемещаясь по концентричному оси участку паза кулака 26, оставляет упор 17 неподвижным относительно каретки. Это предотвращает выпадение полублока из каретки во время ее поворота. Поворот каретки осуществляет пневмоцилиндр 37, воздействуя на шестерню 28 зубчатой рейкой 38.

Перевернутый полублок становится передней частью на крайние ролики верхнего рольганга 5. В это же время шестерни роликов каретки 3 войдут в зацепление с постоянно вращающейся шестерней 39, и два ролика каретки, вращаясь, столкнут полублок на верхний рольганг, по которому он поступает в верхний держатель автомата сварки. Одповременно при повороте каретки ролик 23 толкателя досылает первый полублок до упора

нижнего держателя автомата сварки, а отсекатель 40 перекрывает путь очередному полублоку. После подачи верхнего полублока каретка возвращается в исходное положение. При этом пневмоцилиндр 36 повернет кулак 26, упор 17 и ролик 23 поднимутся и откроют путь очередному нижнему полублоку. Затем цикл повторяют.

Предмет изобретения

Загрузчик стеклоизделий, например полублоков, в сварочный автомат, содержащий рольганг, электропривод и пневмотолкатель, отличающийся тем, что, с целью обеспечения подачи полублоков в верхний держатель автомата сварки, загрузчик выполнен с кареткой, несущей три пары асбестированных роликов, вращающихся в крайних положениях последней, и упором. 20 26

/5 / /5 7/ / Г-/. /, / 29 21 //