Пзвестен агрегат для закалки рельсов, в котором рельсы пронускают между нижними и верхними валками, нричем нижние валки размендеиы в баке с закалочной жидкостью, уровеиь которой иоддерживается на уровне головки рельса.
Предлагаемый агрегат отличается тем, что к торцовым стенкам бака иодсоединены протнвопожарные камеры, наполненные инертным газом, а в крышке бака установлень пневматические цилиндры, иа штоках которых укреилены ролики, прижимающие рельс к горизонтальному рольгангу.
Внутри бака могут быть установлены конвейеры, перемеш,ающие рельс в баке в поперечном направлении, а противопожарные камеры расположены по углам бака.
Конструкция гарантирует уменьшение коробления pevibcoB при закалке.
Агрегат для объемной закалки изображен на фиг. 1 и 2.
Агрегат состоит из трех основных узлов (Д //, ///) и двух повторяюш,ихся (/, //).
Узел / содержит две клети с приводными верхними / и нижиими 2 горизонтальными роликами и вертикальными неириводными роликами 3. Клети служат для ввода нагретого под закалку рельса в закалочный бак.
РОНЫ камеры у первого окна (но ходу ретьса) имеется иолое кольцо 4 с отверстиями для ввода в камеру инертного газа. У второго окна, соед)1няюш,его камеру с маслянпП баком, устроены дверцы 5, которые при иродолжительных перерывах в подаче рельсов могут закрываться и открываться при помощи механизмов. В этом же окне со стороны бака (узел ///) устроен масляный затвор 6, представляющий собой полую кольцеобразную коробку с внутренним отверстием для прохода рельса.
Узел /// включает в себя бак с маслом, в котором размещены трубопроводная сеть и роликовая проводка рельса.
1Масло поступает в бак через два прох:хдных окна в большем количестве, чем вытекает из бака. Излишек масла стекает через одну из боковых стенок в общую сливную тр}бу 7. Для более интенсивного охлаждеиия головки рельса на некотором расстоянии от нее установлены горизонтальные спрейеры 8, через отверстия которых в бак поступает масло.
Для охлаждення масота в баке но всей его проложеиы трубы для проточной воды; есть холод1 льн11К.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ЗАКАЛКИ РЕЛЬСОВ | 1966 |
|
SU224544A1 |
Агрегат для закалки изделий | 1983 |
|
SU1148882A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ЗАКАЛКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ ИЛИ ДРУГИХ ПРОКАТНЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1965 |
|
SU176943A1 |
Установка для непрерывной термической обработки бурильных труб | 1937 |
|
SU51832A1 |
Закалочно-отпускной агрегат | 1989 |
|
SU1775592A1 |
ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК | 1972 |
|
SU427066A1 |
Закалочный бак | 1981 |
|
SU1071647A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ АМОРФНЫХ И МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ И СТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2329123C2 |
РЕЛЬСОСВАРОЧНЫЙ И ТЕРМООБРАБАТЫВАЮЩИЙ КОМПЛЕКС | 2012 |
|
RU2521071C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИДЕТАЛЕЙ | 1971 |
|
SU310098A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация