СПОСОБ ДВУХПЛОСКОСТНОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ Советский патент 1969 года по МПК B24B3/28 

Известны способы двухплоскостной заточки сверл малых диаметров с установкой сверла под УГЛОМ к рабочему торцу шлифовального круга.

По предлагаемому способу для упрощения кинематики процесса заточки и улучшения формы поперечной кромки сверла заточку производят подачей сверла на круг до упора с последующим поворотом сверла без отвода вокруг его оси до заданного крайнего положения, обеспечивая тем самым получение задней поверхности пера в виде двух крайних плоскостей, сопряженных с переходной конусной поверхностью.

Описываемый способ поясняется чертежом.

Последовательность технологических операций при заточке следующая.

Ось сверла наклоняют к плоскости абразива, производящего заточку, на угол ф , который в процессе заточки не меняется. Сверло подводят к ПЛОСКОСТИ шлифовального круга и подают на величину врезания до упора. Так формируется основная задняя плоскость /.

Не отводя от абразива, сверло поворачивают вокруг его оси на угол 2ф2. При этом происходит заточка и формирование конической поверхности 2 и плоскости 3. Поверхность одного пера после этого заточена.

Сверло отводят от щлифовального круга, поворачивают на угол 180° - 2ф2 и повторяют описанные операции, после чего сверло становится полностью заточенным.

Предмет изобретения

Способ двухплоскостной заточки сверл преимущественно малых диаметров с установкой

сверла под углом к рабочему торцу шлифовального круга, отличающийся тем, что, с целью упрощения кинематики процесса заточки и улучшения формы поперечной кромки сверла, заточку производят подачей сверла на

круг до упора с последующим поворотом сверла без отвода вокруг его оси до заданного крайнего пололсения, обеспечивая тем самым получение задней поверхности пера в виде двух крайних плоскостей, сопряженных с переходной конусной поверхностью.