ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1969 года по МПК B66C1/62 

Описание патента на изобретение SU251182A1

Известны захватные устройства для межоперационной традспортировки деталей, обрабатываемых в автоматах, включающие смонтированные в корпусе на отдельных параллельных осях (подвижные зажимные лапы в виде двуплечих рычагов, упирающихся одним концом в подпружиненный толкатель. Однако эти устройства обеспечивают захват и транспортирование только одной обрабатываемой деталИ.

Предлагаемое захватное устройство отличается от известных тед1, что корпус устройства выполнен наборным из «еокольких дисков с фигурными вырезами, снабженными упругими фиксирующими элементами, и закреплен на полом валу, через который проходит управляющий подпружиненный щток, несущ-ий траверсу с фиксирующими элементами, выполненными, например, в виде центров. Это обеспечивает возможность захвата и строгую взаимную ориентацию нескольких одновременно подаваемых на обработку деталей разЛИЧИОЙ КОНфИ ГураЦИ1И.

Кроме того, захватное уст ройство снабжено фигурными подпружиненными выталкивателями, что упрощает извлечение из него деталей.

На фиг. 1 изображено описываемое захватное устройство, общий ,вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б 1на фиг. 1.

Захватное устройство состоит из корпуса /, жестко закрепленного на полом валу 2, вращающемся в подщипниках 3 привода 4. На ступице корпуса / установлены диски 5 с

параллельными пазами, в которых размещены подпружиненные толкатели 6, подЖИмающие установленные на осях 7 зажимные лапы 8, и диски 9 и 10, (между которыми помещены фигурные, например, Г-образные, подпружиненные выталкиватели 11, шарнирно посаженные на осях 12. Между диском 9 и корпусом 1 помещены изогнутые пружинящие пластины 13 с отверстием под фиксирующие элементы 14, выполненные, например, в виде центров. Диски 5, 9 и 10 жестко соединены с корпусом / болтами 15. Сквозь полый вал 2 пропущен управляющий щток 16, отлсатый пруЖ1ИНОЙ 17. Шток 16 получает в заданный момент перемещение от ролика 18. На противоположно.м конце щток 16 несет жестко закрепленную траверсу 19, с которой соединены фиксирующие элементы 14.

Лапы 8 захватывают находящуюся в исходной ПОЗИЦИИ одну деталь и под действием подпружиненного толкателя 6 зажимают ее. При перемещении захватного устройства к следующей исходной позиции обрабатывающего автомата в щель между дисками 9 и 10 подается очередная деталь. Одновременно с этим щток 16 под действием ролика 8 на некоторое время перемещается вверх и при помощи траверсы 19 лрилодвимает элемент 14.

При дальнейшем перемещении захватного устройства зажатые им детали могут быть подвергнуты точной взаимной ориентации, при которой деталь, зажатая пластиной 13, займет требуемое положение относительно детали, зажатой лапами 8, после чего детали подаются захватным устройством на обработку, например сварку, сборку и т. д.

Извлечение обработанных деталей из устройства осуществляется ири помощи выталкивателей 11, работающих от упоров.

Предмет изобретения

1. Захватное устройство, преимущественно для межоперационной транонортировки деталей, обрабатываемых в автоматах, включающее смонтированные в корпусе на отдельных параллельных осях 1подвиж)ные зажимные в виде двуплечих рычагов, упирающихся одним концом в подпружине ный толкатель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения воЗМожности захвата и строгой взаимной ориентации нескольких одновременло подаваемых на обработку деталей различной конфигурации, корпус устройства выполнен наборным из нескольких дисков с фигурными

вырезами, снабженными упругими фиксирующими элементами, и закреплен на полом валу, через который проходит управляющий подпружиненный шток, несущий траверсу с фиксирующими элементами, выполненными,

например, ;в виде центр01В.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения извлечения из него деталей, оно снабжено фигурными подпружиненными выталкивателями.

/5

Риг.З

Похожие патенты SU251182A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1
Автомат для сверления поперечных отверстий 1981
  • Булатов Валентин Григорьевич
  • Сунгатуллин Самигулла Тахиятуллович
SU1007852A1
ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО 1966
SU178076A1
Автомат для сборки дисковых цоколей стартеров 1973
  • Даниелян Агабек Аветисович
  • Енгибарян Грант Ншанович
  • Тумасян Бениамин Акопович
SU482829A1
Многопозиционный автомат 1980
  • Рогулис Теодор Петрович
  • Хейманис Арвид Мартинович
  • Аушкапс Эрикс Эрнестович
  • Кащенко Елена Николаевна
  • Данелсонс Арвид Оттович
  • Сойфер Леонид Миронович
SU933388A1
Роторный автомат 1989
  • Коршунов Юрий Николаевич
  • Мелихов Евгений Васильевич
SU1691065A1
Многошпиндельный токарный автомат 1984
  • Алешин Вячеслав Алексеевич
  • Воронин Юрий Николаевич
SU1219263A1
Автомат для сборки резьбовых соединений 1978
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU751565A1
Устройство для съема и обработки заготовок со стороны отрезки на токарных автоматах 1985
  • Ушаков Алексей Иосифович
SU1284707A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ПАТРОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ 1971
SU304061A1

Иллюстрации к изобретению SU 251 182 A1

Реферат патента 1969 года ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО

Формула изобретения SU 251 182 A1

SU 251 182 A1

Авторы

А. Я. Янсон, В. В. Жариков, А. А. Ласманис, Ф. Н. Ларионов,

Даты

1969-01-01Публикация