ШТАМП ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1969 года по МПК B21D53/26 B21K1/28 

Изобретение относится к области штамповки и калибровки деталей из листовых и трубчатых заготовок.

Известны штамиы для калибровки кольцевых деталей, содержащие конический пуансон и клиновые секторы, установленные на плиге штампа.

Недостатком известных штампов является то, что после снятия нагрузки за счет ynpyriix деформаций деталь возвращается к исходной форме, что снижает точность калибровки.

Предложениый штамп отличается от известных тем, что, с целью снятия внутренних напряжений у калибруемых деталей и повышения точности калибровки, в каждом секторе выполнены радиальные каналы, в которых смонтированы устройства для создания местных деформаций в виде пневматических молотков.

На фиг. 1 показан калибровочный штамп в разрезе; на фиг. 2 - клиновой сектор в разрезе.

При калибровке кольцевая деталь / устанавливается на секторы 2. Пуансон 3 при ходе вниз своей концевой частью раздвигает секторы 2, установленные на плите 4, в крайнее

положение. При этом деталь растяпшается и находится в напряженном состоянии. В отверстие 5 сектора 2 подают сжатый воздух, который, поступает затем в кольцевой шланг, расположенный в иазах 9 секторов, н далее по отверстиям - к пневмомолоткам 6, 7 и 8, вмонтированным в радиальные каналы секторов. Пневмомолотки, включаясь, посгукивают деталь, снимая внутренние напряжения.

Для снятия напряжений необходимо 1 - 5 сек. Количество вмонтированных пнсвмо.молотков выбирается в зав11снмости от сечения калибруемой детали.

Предмет изобретения

Штамп для калибровки кольцевых деталей, содержащий коническнй пуансон и клиповые секторы, установленные на нлнте штампа, отличающийся тем, что, с целью снятия внутренних нанряжений у калнбруемых деталей н повышення точности калнбровки, в каж. секторе выполнены радиальные каналь, з которых смонтированы устройства, нтпример в виде пневматических молотков, создаюи;ие местные деформации.

.

5-fi

Риг. 2