ПАТЕНТНО- ТЕХНИЧЕСКАЯ ^^кис Шпт-т-.ОТШЛ'- Советский патент 1969 года по МПК H01B13/16 

Известен способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции, основанный иа высокочастотной плавке металла, помещенного в стеклянную трубку, внутри которой поддерживают необходимое разрежение, и вытягивании готового провода в виде охлажденного стеклянного капилляра с металлическим заполнением.

Однако этот способ ограничивает возможность получения провода из различных металлов и сплавов из-за их малой жидкотекучести и плохой смачиваемости стеклом с заданным соотношением размеров жилы и изоляции. Кроме того, неизбежное изменение химического состава жилы провода при использовании металлов и сплавов, активных по отношению к кислороду, находящемуся в воздухе и окружающем стекле, не позволяет получать провода высокого качества.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество провода.

Это достигается тем, что стеклянную трубку предварительно размягчают до ее поступления в зону плавки металла.

На чертеже представлена схема устройства, предназначенного для осуществления описываемого способа.

температурным коэффициентом расширения, близким к температурному коэффициенту расширения шихтового металла. При помощи подающего устройства 3 заготовка металла подается в кольцевую печь 4 (выполненную в виде газовой горелки, индуктора и т. д.), обеспечивающую разогрев я размягчение стеклянной трубки. В зоне кольцевой печи при ломощи вакуума, непрерывно поддерживаемого

внутри стеклянной трубки вакуумной установкой 5, стеклянная трубка размягчается и плотно охватывает металл по мере его непрерывного и равномерного продвижения вместе с трубкой в зону второй кольцевой печи в виде индуктора 6. В индукторе заготовка металла, окруженная вакуум-плотноохватывающей вязкой оболочкой обезгаженного стекла, доводится до температуры плавления. На выходе из индуктора конец размягченной

стеклянной трубки оттягивается на вращающуюся приемную катущку 7. В ходе процесса в зоне конуса растял ения стеклянное покрытие и расплавленный металл растягиваются пропорционально и принимаются приемной катущкой в виде провода с одинаковым по длине сечением металлической жилы и равномерной стеклянной изоляцией. внешнего атмосферного давления, эффекта магнитного поля индуктора и приложенного усилия вытяжки), вытяжка провода осуш.ествляется но вертикальной схеме сверху вниз с использованием индуктора цилиндрической или слегка расширенной в нижней части формы. Для удобства управления процессом на пути провода от индуктора к приемной катушке вводится кристаллизатор 8, фиксируюш;ий струей охлаждаюш,его агента предельные размеры конуса растянсения. Основные условия технологического .процесса получения провода описываемым способом выражаются математическим уравнением 8rilYg(D + d) D + d где УЗ - скорость растяжки, У - скорость .подачи заготовки, Т - коэффициент вязкости стеклянного покрытия при температурном режиме процесса, / - длина конуса растял ения, D-диаметр стеклянного покрытия, d - диаметр готового провода по изоляции, g - ускорение центра тяжести, р - удельный вес шихтового металла. Уравнение (1) учитывает исходные условия процесса и легко контролируемые технологические режимы, что дает возможяость расчета и эффективного управления процессом производства. Кроме того, из уравления видно, что показатель смачиваемости используемых шихтовых металлов (сплавов) не влияет на формирование провода. Таким образом, предлагаемый способ обеснечивает возможность получения провода из различных металлов и сплавов любого заданного диаметра и длины. Длина провода зависит от размеров исходной заготовки. L K4, 1015 20 25 30 35 40 45 где L - длина получаемого провода, / - длина заготовки шихтового металла, /С-коэффициент перетяжки шихтового металла, равный отношению , где D.2-диаметр заготовки шихтового металла, dz - диаметр металлической жилы получаемого провода. Получаемый нровод при постоянных скоростях и темнературных режимах по всей своей длине имеет одинаковые размеры токопроводяшей жилы и изоляции. Соотношение этих размеров практически равно соотношению размеров исходных материалов - стеклянной трубки И металлического стержня. В результате постоянства химического состава токопроводяшей жилы и характера связи металл - стекло, получаемый провод на любом участке длины имеет постоянное удельное сопротивление, равное удельному сопротивлению исходного материала. Подставляя в уравнение (1) примерные значения известных величин, видно, что производительность предлагаемого способа в несколько раз выше производительности известного способа. Поэтому внедрение его в промышленность создает возможности для значительного снижения себестоимости, повышения качества проводов в стеклянной изоляции из различных металлов и сплавов и освоения их массового производства. Предмет изобретения Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции, основанный па высокочастотной плавке металла, помещенного в стеклянную трубку, внутри которой поддерживают необходимое разрежение, и вытягивании готового провода в виде охлажденного стеклянного капилляра с металлическим заполнением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества провода, стеклянную трубку предварительно размягчают до ее поступления в зону плавки металла: