Известны горизонтально-расточные станки для обработки повер.хностей, соосных внутреннему базовому отверстию, в которы.х деталь устанавливается на плоскость, являющуюся .вспомогательной базой, а выверка детали по внутреппему базовому отверстию связана со значительными затратами времени..
Предлагаемый станок отличается от известных те.м, что в передней и задней бабках расположены неподвижные штанги, несущие резцовые головки с индивидуальными приводами. На штанге передней бабки закреплены разжимная оправка для крепления детали и на конце ее - цанговая втулка, соединяющаяся с отверстием штанти задней бабки при движении последней к передней бабке.
Это позволяет увеличить точность поверхностей, обрабатываемых относительно внутреннего базового отверстия, и повысить производительность труда.
На фиг. 1 изображен внешний вид станка; на фиг. 2 - кинематическая схема.
На станине 1 установлены передняя неподвижная 2 и задняя подвижпая 3 бабки, каретка 4 с подъемньп5 столом 5 и механизм разгрузки 6. В корпусе передней бабка жестко закреплена штанга 7, оканчивающаяся коническим хвостовиком, на котором установлена цанговая втулка 5, а в корпусе задней
бабки - полая с одной стороны штанга 9. На штанге 7 смонтирована разжимная оправка 10 для установки детали. На штангах 7 п 9 установлены резцовые головки //.
Станок работает следующим образом.
Механизм разгрузки 6 подает деталь на подъемный стол 5, заднюю бабку 3 и каретку 4 с подъемным столом 5 перемещают на рабочую позицию. При этом деталь находит на разжимную оправку 10, цанговую втулку 8 вводят в отверстие штанги ,9 и разжимают, соединяя штанги 7 и 9 в одну. Затем разжимают оправку W, деталь закрепляют и подводят подъемный стол 5 для более жесткого крепления детали. После этого .включают индивидуальный привод резцовых головок // и происходит обработка. Резцовые головки // приводятся во вращение электродвигателе.м 12 через коробку скоростей 13 и клиноременную передачу 14. Ннструмент подается гидроцилиидром 15 через поводковое кольцо 16, на котором закреплены скалки /7 и 18. Скалка 17 перемещается в осевом направлении, а скалка 18, предста.вляющая собой косозубую рейку, входит в зацепление с несуП1,ей инструмент косозубой рейкой 19, получающей подачу в радиальном паправлеппп. По окончании обработки деталь освобождают, и заднюю бабку 3 возвращают с .кареткой 4 в исходное положение.
Предмет изобретения
Горизонтально-расточной станок с установленными на станине передней и задней бабками, отличающийся тем, что, ю целью повышения точности Поверхностей, обрабатываемых относительно внутреннего базового отверстия, и повышения производительности труда, он снабжен расположенными в передней и задней бабках неподвижными штангами, .несущими резцовые головки с индивидуальными приводами, причем на штанге передней бабки закреплены . разжимная оправка для крепления детали и .на конце ее - цанговая втулка, соединяющаяся с отверстием штанги задней бабки при движении последней к передней бабке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ | 1969 |
|
SU252812A1 |
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
ТОКАРНО-РЕВОЛЬБЕРНЫЙ КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1968 |
|
SU217864A1 |
Устройство к многошпиндельному резь-бОНАРЕзНОМу СТАНКу | 1978 |
|
SU795779A2 |
ТОКАРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ | 2012 |
|
RU2524024C2 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ АЛМАЗНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1971 |
|
SU302180A1 |
ОСНАСТКА ТОКАРНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2179091C1 |
ПОРТАЛЬНЫЙ СТАНОК | 2002 |
|
RU2218246C2 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU394190A1 |
СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВИТКОВ ЧЕРВЯЧНЫХ ФРЕЗИ ЧЕРВЯКОВ | 1972 |
|
SU331853A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация