УСТРОЙСТВО для КАНТОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХЗАГОТОВОК Советский патент 1970 года по МПК B21J13/12 

Устройство относится к области кузнечнопрессового оборудования, а точнее к процессу правки прокатных профилей.

Известное устройство для кантовки .цилиндрических заготовок выполнено в виде смонтированных на станине кантующих роликов, снабженных механизмами их поворота, лодъема, опускания и стопорения.

Однако в таких устройствах отсутствует механизм зажима заготовки в олределенном положении, что не обеспечивает фиксацию заготовки в определенном положении и затрудняет правку проката с искривлеиной осью.

Предлагаемое устройство отличается тем, что оно сна бжено смонтированным на основании механизмом зажима, выполненным в виде двух двуплечих рычагов, несущих зажимиые ролики, и силового цилиндра, шток которого соединен через промежуточные кулису н тяги с- упомянутыми двуплечими рычагами для поворота последней.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 и 3 - то же, поперечное сечение.

Устройство состоит из основания /, штанг Я перемещающихся в направлении плиты 5, кантующих роликов 4 с приводом 5, механизма стопореиия кантующих роликов с тормозным башмаком 6 и пневмоцилиндром 7 механизма зажима заготовок с системой рычагов с пневмоцилиндром 8 и пневмоцилиндра 9 подъема контующих роликов, механизма 10 ручного регулирования подъема кантующих роликов, который состоит из нары цилиндрических зубчатых колес, винтовой пары и карданного валика.

Работа устройства для кантовки заготовок цилиндрической формы осуществляется следующим образом. Заготовка 11 по подающему

рольгангу 12 подается в зону правки (см. фиг. 1). Для предохранения подающего рольганга 12 от действия усилия правящего органа Пресса устройство для кантовки вместе с опорными призмами 13 и заготовкой // приподнимаются над рольгангом. Для этого сжатый воздух подается в Полость А пневмоцилиндра 5 (см. фиг. 2 и 3). Шток 14, опираясь на пяту 15,. приподнимает устройство для кантовки, выводя заготовку на уровень опорных призм. Регулировка высоты подъема в зависимости от диаметра заготовки (см. фиг. 2, величина ft) осуществляется посредством механизма подъема с ручным приводо.м. После подъема устройства заготовка при/жимается к

кантующим роликам с целью создания необходимой силы трения. Ир подаче воздуха в полость пневмоцилипдра 8 механизма зажима щток 16 через Поворачивающуюся относительно оси 17 кулису./S и тяги 19 сводит затбрых закреплены прижимные ролики 21 до тех пор, пока они не прижмут заготовку к кантующим роликам. Такая рычажная система с поворотной кулисой позволяет зажимным роликам самоустанавливаться по заготовке и прижимать последнюю даже в том случае, если ось заготовки смещена в сторону от оси кантующих роликов на величину /. Для увеличения коэффициента трения кантующие ролики выполнены с насечкой по образующей. После прижима заготовки к кантующим роликам последние поворачивают ее в требуемое для правки положение, фиксируемое механизмом стопорения. Стопорение необ :з„ гг. риод правки опрокидывающего момента. Поворот кантующих роликов осуществляется от 1-™„° «-. .фОва„а е устройстве для кантовки и повернута в требуемое для правки положение. При удалении воздуха из полости пневмоцилиндра 7 пружина 23 возвращает шток в исходное положение и тормозной бащмак 6 отходит от кантующего ролика, а при подаче воздуха в полость Б пневмоцилиндра 8 происходит разжим заготовки. Опускание устройства происходит под действием собственного веса при удалении воздух-а из ПОЛОСТИ пневмоцилиндра 9. Предмет изобретения Устройство для кантовки цилиндрических заготовок, содержащее смонтированные на новременнои фиксацией цилиндрических заготовок с искривленной осью, оно снабжено смонтированным на основании механизмом °Го°,е™у™Г; LJTS .у двуплечими рычагами для поворота послед „viних.

fuz.2

Ьт////////(I/77////A .З