УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК B28B7/24 

Известна установка для формования железобетонных изделий, включающая вибробункер для бетонной смеси, иакет форм с оснасткой, перемещаемых по направляющим, и передающие механизмы для перемещения пакета форм. Однако в известной установке механизм обжатия пакета форм имеет сложную конструк;цию.

Кроме того, для формовочного поста установки требуется высота цеха, равиая удвоенной высоте изделия плюс необходимый запас высоты (для крановых операций и т. д.), превышающая высоту формовочных цехов типовых за:водов.

в известной конструкции пакет форм зажат между толкающими гидродомкратами на одном 1конце линии и фиксатором на другом конце, поэтому общая длина линии не может быть изменена, т. е. нет возможности формования на ней изделий разной толщины.

Целью изобретения является использование гравитационных сил для обжатия пакетов форм и возможность изменения количества или толщины форм в пакете.

Достигается это тем, что -напр-авляющие установки выполнены наклонными к горизонту под утлом от 5 до 30°.

перемещаемого по направляющим 3, и передающих механизмов 4, например гидроцилиндром, для перемещения пакета форм. Направляющие 5 выполнены наклонными к горизонту под углом от 5 до 30°.

Подача форм 2 с постов чистки, смазки и комплектации осуществляется тельфером.

Для фиксации пакета форм в момент формовки, когда заполняемая форма поднята вверх, применяются специальные распорки 5.

Работа на установке состоит в следующем.

Установка располагается над приямком. Формы 2, поступающие с цостов чистки, смазки и комплектации, опускаются в приямок тельфером. Затем гидроцилиндрами 4 они смещаются наклонно вверх цо наклонным направляющим 3 на один щаг и попадают на формовочнь й пост, где сначала поднимаются в исходное положение (.крайнее верхнее, показанное на чертеже пунктиром1. а затем соверщают рабочий ход сверху вниз, наполняясь смесью.

Далее вместе с отформованным изделие.м гидроцилиндрами 4 форма циклично леоемещается вверх по цаклонным направляющим 3.

Тем самым обеспечивается сжимающее усилие, противостоящее давлению Р смеси в формовочной полости.

Уклон направляющих выбирается с таким расчетом, чтО|бы окатывающая сила F, которая зависит от веса форм и изделий, была заведомо больше равнодействующей давления смеси Р. Оптимальная величина угла а от 5 до 30°.

По мере удаления от формовочного поста скатывающее усилие будет убывать и для формы 2, выходящей на уровень .пола цеха, будет равно нулю. Это не .представляет опасности, поскольку распирающее щиты давление действует лищь на формовочном посту, а отформованные из жестких смесей изделия, поднимаясь по наклонным направляющим 3, проходят полный (ЦИКЛ прогрева и твердеют.

Распалубка осуществляется в верхней точке наклонных на.правляющих 3, на отметке пола цеха.

Далее формы 2 поступают на посты чистки, смааки и комплектации (например, по рольгангу), и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Установка для формования железобетонных изделий, включающая вибробункер для бетонной смеси и пакет форм с оснасткой, перемещаемых по направляющим, отличающаяся тем, что, с целью использования гравитационных сил для обжатия пакета форм и обеспечения изменения количества или толщины форм в Пакете, направляющие установки выполнены наклонными к горизонту под углом от 5 до 30°.