Известен способ .получения полиэтилена высокой плотности на каталитической системе TiCU- А1(С2Нз)2С1, где катализаторный комплекс готовят из 6%-ных растворов TiCU и А1(С2Нз)-2С1 в углеводородном растварителе. При осуществлении этого способа выход полиэтилена составляет 57 г/л растворителя/г TiCU/ ac.
Цель изобретения - Значительно повысить выход полимера, увеличить насыпной вес и снизить налипаемОсть полимера на стенки реактора. Это достигается увеличением исходной концентрации растворов TiCU и А1(С2Н5)2С1 до 30-40 вес. %. При этом выход полимера увеличивается почти вдвое, значительно повышается .насыпной вес полиэтилена-порошка и снижается налилаемость полимера на стенки реактора.
Приготовление комплекса рекомендуется вести в углеводородных растворителях п-ри температуре 20-35°С (предпочтительно 25- 30°С) и времени выдержки 5-20 мин (желательно 8-12 мин).
Пример 1. Каталитический комплекс готовят из 30%-.ных растворов А1(С2П5)2С1 и TiCU в бензине при температуре 25°С и времени выдержки 10 мин. Концентрация катализатора 0,5 г/л растворителя по TiCU. Соотношение Al:Ti l:l. Время полимеризации
75 мин, температура 50°С. Выход полиэтилена 240г.
Качество полиэтилена:
Пасыпной вес, г/л205
Пндекс текучести расплава,
г/10 мин0,353
Предел прочности при разрыве,
кг/сл1-2313
Относительное удлинение, % 835
Палипание полимеров на стенкп реактора не отмечено.
Пример 2. Условия те же, что и в примере 1, но каталитический комплекс готовят пз 5%-ных растворов А1(С2Н5)2С1 и TiCU в бепзине. Выход полиэтилена 110 г.
Качество полиэтилена:
Пасыпной вес, г/лПО
Индекс текучести расплава, г/10 мин 0,254
Предел прочности при разрыве,
кг/см 346
Относительное удлинение, %802
Отмечено налипание полимера на стенки реактора.
Пример 3. Условия те же, что и в прш1ере 1. Каталитический комплекс готовят из 30%-1ных растворов А1(С2Пз)2С1 и TiCU в бензоле. Вы.ход полиэтилена 325 г.
Индекс текучести расплава,
г/10 мин
Предел прочности при разрыве,
кг/см
Относительное удлинение, %
Налипание полимера на стенки «е отмечено.
Пример 4. Условия те же, что ре 1. Каталитический комплекс 5%-.пых растворов АЦСаН-ЛзС и золе. Выход щолиэтилеиа 235 г. Качество полиэтилена: Насыпиой вес, г/л
Индекс текучести расплава,
г/10 мин
Предел -прочности лри разрыве,
кг/см
Относительное удлинение, %
Отмечено налипание полимера на стеики реактора.
Предмет изобрете;ния
Способ получения полиэтилена высокой плотности .полимеризацией этилена в среде инертного углеводородного растворителя
-в присутствии в качестве катализатора продукта реакции углеводородных растворов четыреххлористого титана и хлористого диэтилалюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода полиэтилена, увеличения
его -насыпного веса и снижения -налипаемости полимера на стенки реактора, компоненты катализатора берут в виде растворов концен-трации 30-40 вес. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбоцепных полимеров | 1972 |
|
SU446518A1 |
Способ получения полиэтилена | 1976 |
|
SU654624A2 |
Способ получения полиэтилена | 1975 |
|
SU608809A1 |
Способ получения полиэтилена | 1973 |
|
SU448185A1 |
Катализатор для полимеризации, сополимеризации и олигомеризации олефинов | 1975 |
|
SU572292A1 |
Способ получения полиолефинов | 1973 |
|
SU475368A1 |
Способ получения карбоцепных полимеров или олигомеров | 1975 |
|
SU617454A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАНнЬТЮг ПОЛИЭТИЛЕНА^л^оте.о | 1969 |
|
SU254078A1 |
Способ получения сополимеров этилена | 1983 |
|
SU1165687A1 |
Способ получения каучукоподобных олефиновых сополимеров | 1973 |
|
SU475371A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация