ПОДВЕСНОЙ КАНТОВАТЕЛЬвоесоюэная -гентно-техническвд•~>& Советский патент 1970 года по МПК B23K37/47 B25J11/00 B25J5/00 

Описание патента на изобретение SU269382A1

Известен подвесной кантователь для сварочных работ, содержащий перемещаемую по монорельсу тележку с жестко закрепленной на ней штангой, обойму, надетую на штангу с возможностью вертикального перемещения вдоль штанги и -поворота относительно ее оси, и захват. Однако этим кантователем невозможно осуществить захват цилиндрических изделий с разной длиной и выставить их горизонтально. Цель изобретения заключается в осуществлении захвата цилиндрических изделий в горизонтальном положении. Это достигается тем, что захват выполнен в виде двух кронштейнов, каждый из которых связан с обоймой посредством двух параллельных рычагов, шарнирно прикрепленных к кронштейну и к обойме и связанных меладу собой стяжкой, установленной в вилке, закрепленной на обойме между внутренними рычагами, шарнирно соединенными со стяжкой. На чертеже изображен предлагаемый кантователь. Грузовая тележка, предназначенная для передвижения кантователя по монорельсу, лсестко связана с вертикальной штангой 1, на которую посажена втулка 2, совершающая возвратно-поступательное движение по штанге через тельфер 5. На втулку надета обойма 4, свободно вращающаяся вокруг вертикальной оси щтанги. На обойме щарнирно закреплены две пары рычагов 5, в нижней своей части выполненных в виде вилки, и жестко укреплен фартук 6, который ограничивает поперечное рычагов и придает л есткость системе. Рычаги внизу спарены кронштейнами 7, снабл енными захватами 8, имеющими горизонтальную ось вращения. Два рычага, по одному из пары, соединены собой винтом 9 с правой и левой резьбой через шарнирные гайки 10. На винте л естко посал ен штурвал //, который вращает винт. К фартуку жестко прикреплен ограничитель 12, фиксирующий горизонтальное полол ение винта относительно фартука. После прихватки изделия на стационарном рабочем месте по монорельсу подводится кантователь и устанавливается над изделием. При помощи тельфера 3 обойма 4 с рычагами 5 и кронштейнами опускается к изделию. От штурвала через винт кронштейны с захватами 8 сближаются и захватывают изделие. Для выполнения последующих операций кантователь поднимает изделие при помощи тельфера 3 по штанге через втулку 2. В процессе обработки изделие вращается как вокруг горизонтальной оси в захватах 8 от привода, так и вокруг вертикальной оси.

Предмет изобретения

Подвесной кантователь для сварочных работ, содержащий перемещаемую по монорельсу тележку с жестко закрепленной па ней щтангой, обойму, надетую на щтангу с возможностью вертикальпого перемещения вдоль щтанги и поворота относительно ее оси, и захват, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, захват выполнен в виде двух кронштейнов, каждый из которых связан с боймой посредством двух параллельных рычагов, шарнирно прикрепленных к кронштейну и к обойме и связанных между собой стяжкой, установленной в вилке, закрепленной на обойме внутренними рычагами, щарпирно соединеппыми со стяжкой.

Похожие патенты SU269382A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ СТЫКОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1971
SU306922A1
Подвесной кантователь для сварочных работ 1977
  • Шубин Владимир Григорьевич
  • Писаренко Владимир Николаевич
  • Пшеничный Николай Иванович
SU719843A1
УСТРОЙСТВО для ДУГОВОЙ СВАРКИ ВНУТРЕННИХ швов ТРУБ 1972
  • А. М. Лошаков, А. И. Кузьмин И. Н. Ворновицкий
SU335061A1
Система распределения изделий по местам назначения 1981
  • Степанов Николай Иванович
SU1147653A1
Устройство для расцепления железнодорожных вагонов 1988
  • Шевандин Михаил Алексеевич
  • Сучилин Георгий Петрович
  • Майоров Иван Михайлович
  • Полехин Сергей Александрович
SU1564032A1
Поточная линия для сборки и сварки металлоконструкций 1980
  • Исаулов Иван Павлович
  • Фомин Владимир Николаевич
  • Кацаев Эдуард Сергеевич
  • Коваленко Виталий Иванович
SU939174A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЩЕЛОЧНОЙ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ1Известно устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи, например магистральных локомотивов, содержащее узел съема чехла, узел мойки и сушки чехла, узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом, узел надевания чехла на корпус аккумулятора, узел подачи и выдачи аккумуляторов и транспортирующие механизмы.Известное устройство характеризуется большими затратами труда на обслуживание разрозненно работающих узлов, следовательно низкой производительностью; невысоким качеством ремонта; опасностью в работе, так как не исключена возможность выплескивания электролита.Цель изобретения — повышение производительности, качества промывки и безопасности.Это достигается тем, что узел съема чехла содержит вакуумную камеру и клещевые захваты; узел мойки и сушки чехла выполнен в виде камеры, внутри которой установлены сопла для подачи реагентов и вытаскиватель- кантователь; узел слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и заполнения его свежим электролитом содержит емкость с подвижной рамкой внутри, на которой смонтирован держатель корпуса, механизмы фиксации, вращения и вертикальноговозвратно-поступательного движения рамки, и подъемно-поворотную колонку для подачи реагентов, а узел надевания чехла на корпус выполнен в виде вертикально установленного 5 кожуха с боковым и верхним вырезами для чехла и корпуса и направляющим механизмом.На фиг. 1 изображено предлол<енное устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид по10 стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид но стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — предложенное устройство, вид сзади; на фиг. 5 — то же, вид сверху; на фиг. 6 — разрез по В—В на фиг. 1; на фиг. 7 — электрическая схема цепи управ-15 ления.Предлагаемое устройство для промывки щелочной аккумуляторной батареи содержит узел 1 подачи и выдачи аккумуляторов, узел 2 съема чехла, узел 3 мойки и сушки чехла,20 узел 4 слива отработанного электролита, промывки корпуса аккумулятора и его наполнения свежим электролитом, узел 5 надевания чехла на корпус аккумулятора, механизм 6 перемещения чехла от узла съема к узлу мой-25 ки и сушки, механизм 7 перемещения чехла от узла мойки и сушки к узлу надевания на корпус аккумулятора и механизм 8 перемещения аккумулятора (или корпуса) от одного узла к другому. Все узлы смонтированы на30 одной станине 9. 1971
SU429484A1
Устройство для перегрузки изделий с подвесного грузонесущего конвейера 1975
  • Иоффе Феликс Семенович
  • Преображенский Олег Александрович
  • Гусева Аделаида Евгеньевна
SU655610A1
Кантователь деталей 1971
  • Кульвянский Хаим Месселевич
  • Рудин Владимир Семенович
  • Волжанин Вадим Николаевич
  • Сруогис Виктор Павлович
SU436773A1
Устройство для автоматической сварки угловых швов 1980
  • Федотов Альберт Александрович
  • Буракин Валентин Николаевич
  • Шамгунов Рашид Шакирзянович
SU965682A1

Иллюстрации к изобретению SU 269 382 A1

Реферат патента 1970 года ПОДВЕСНОЙ КАНТОВАТЕЛЬвоесоюэная -гентно-техническвд•~>&

Формула изобретения SU 269 382 A1

SU 269 382 A1

Даты

1970-01-01Публикация