Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий.
Известно устройство для нанесения гальванических покрытий на цилиндрические детали натиранием, содержащее щ,еткн.
Предложенное устройство отличается от известного наличием параллельно установленных шпинделей, на одном из которых закреплена оправка с деталями, а на остальных - щетки. Это механизирует процесс.
Шпиндели со щетками установлены в каретках, связанных между собой ходовым вингом с разнонаправленной резьбой, что позволяет обрабатывать детали разных размеров без переналадки устройства.
Па фиг. 1 изображено иредложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - онравка, общий вид.
Устройство содержит щетки / и параллельно установленные шпиндели 2, 3 т 4. На шпинделе 3 закреплена оправка 5, а на шпннделях - щетки 1. Шпиндели 2 и 4 установлены в каретках 6, связанных между собой ходовым винтом 7 с разнонаправленной резьбой, а на концах их установлены червячные колеса 8, входящие в зацепления с червяками 9, посаженными на общий вал 10. Вал JO через червячную пару П связан с ведущим валом 12. Па конце винта 7 закреплен маховичок 13. Оправка с деталями крепится при помощи зажимного устройства на шпинделе 3.
Детали 14 закрепляют на оси оправки пружинными разрезными контактами 15. Для устранения сращивания детали отделяются друг от друга изоляционными фторопластовыми
щайбами 16. Ограничение деталей на оси осуществляется двумя непроводящими экранами 17 и 18, которые повышают равномерность распределения покрытия. Детали монтируют на оправке 5, которую
закрепляют на оси шпинделя 3. Ш,етки / с помощью винта 7, перемещающего шпиндели 2 и 4 при вращении маховичка 13, прижимаются к повер.хности деталей до легкого касания. Устройство погружают в гальваническую ванну с таким расчетом, чтобы щетки и оправка с деталями оказались ниже уровня электролита. При включении двигателя 19, онравка с деталями и щетки вращаются, а поверхность деталей движется навстречу поверхности щеток.
Предмет изобретения
1. Устройство для нанесения гальванических покрытий на цилиндрические детали натиранием, содерл ащее щетки, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса, устройство снабжено параллельно установленными шпинделями, на одном из которых закреплена оправка с деталями, а на остальных - щетки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения обработки деталей разных размеров без переналадки устройства,
шпипдели со щетками установлены в каретках, связанных между собой ходовым вилгом с разнонаправленной резьбой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для хромирования наружных поверхностей деталей | 1990 |
|
SU1737030A1 |
Устройство для намотки лент на отводы | 1980 |
|
SU935669A1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ И НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАТИРАНИЯ | 2020 |
|
RU2739927C1 |
Резьбонарезной станок | 1981 |
|
SU990447A1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1977 |
|
SU728175A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2190035C2 |
Металлорежущий станок для обработки концов валов | 1981 |
|
SU1038102A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РУЧЬЕВ И КАНАВОК НА ВАЛКАХ ИЛИ ШАЙБАХ | 1993 |
|
RU2121908C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU283967A1 |
УСТРОЙСТВО К ФРЕЗЕРНЫМ СТАНКАМ ДЛЯ ОБРАБОТКИЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU420415A1 |
Ч
/
6
Риг-.2
Даты
1970-01-01—Публикация