СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ «КОНТРОЛИРУЕМЫХ АТМОСФЕР» Советский патент 1970 года по МПК B01J23/86 B01J37/02 

Изобретение относится к способу приготовления катализатора для получения «контролируемой атмосферы, используемой для газовой цементации и нитроцементации метал.чических деталей и изделий.

В промышленности для получения «контролируемых атмосфер используют катализатор для конверсии природного газа, содержащий никель на окиси алюминия. Катализатор готовят нанесением соли никеля на носитель с последующей сущкой и прокаливанием.

К недостаткам такого катализатора относится его большое гидравлическое сопротивление, быстрое забивание сажей и разрушение при регенерации.

Предлагаемый способ с целью устранения этих недостатков предусматривает использование в качестве носителя пенощамота, имеющего крупнопористую структуру.

Для повышения активности и устойчивости катализатора рекомендуется к раствору нитрата никеля добавлять активаторы - хром в виде нитрата, или хромового ангидрида, алюминий в виде нитрата, или магний в виде нитрата.

После пропитки катализатор высушивают и прокаливают до температуры 300-350°С для разрушения нитратов.

жения прочности и частично разрушения носителя выделяющимися газами и парами.

Катализатор, приготовленный таким образом и испытанный в промышленном генераторе, при работе на смеси природного газа и воздуха при температуре 1030-1050°С дает газ следующего состава, % об.:

СОа

0,0-0,1

О, Нет

20,3-21,5

СО

н. 39,2-41,6

СН4

0,0-0,1

N. 37,0-40,5

15

Сопротивление слоя катализатора в два-три раза меньше, чем сопротивление генераторов, загруженных катализатором ГИАП-3.

Пример 1. Растворяют 1454,5 г К1(ЫОз)2-бНаО и 134,9 г СгО в 1 л- дистиллированной воды при комнатной температуре. Удельный вес этого раствора при комнатной температуре (25°С) 1,43 г/смз. Предварительно высушенный в сушильном

щкафу при температуре 120°С носитель - пеношамот марки БЛ-0,8 в виде кубиков ЗОХ X 30X30 мм для пропитки погружают на 10 мин в приготовленный раствор. Затем вынимают и дают стечь избытку раствора в теКатализатор сушат и прокаливают по следующему режиму.

Выдержка

Подъем температуры

до С со сков течение, час

при °С ростью

в час

805

10/1

80

1205 20/1 120

I III

2005 20/1 200

250 До прекращения 10/1 250 бурного выделения окислов азота.

280 До прекращения

10/1

280 выделения окислов азота

320 До полного пре320

I

10/1 кращения выделения окислов азота и выключения печи.

Остывание естественное.

Приготовленный таким образом катализатор содержит 10-13 вес. %.

Пример 2. Растворяют 1624,4 г Ni(NO3)2бНгО и 306,6 г АС(ЫОз)з-9Н2О в 1 л дистиллированной воды при комнатной температуре.

Удельный вес этого раствора при комнатной температуре (25°С) 1,44 г/сл1я.

Предварительно высушенный в сушильном шкафу при температуре 120°С пеношамот

БЛ-0,8 в виде кубиков 30X30X30 мм для пропитки погружают на 10 мин в приготовленный раствор. Затем вынимают и дают стечь избытку раствора в течение i/2 час. Катализатор сушат и прокаливают по описанному

выше режиму. Приготовленный таким образом катализатор содержит 10-15 вес. %.

Предмет изобретения

1.Способ приготовления катализатора для получения «контролируемых атмосфер путем пропитки носителя раствором соли никеля с последующей сушкой и прокалкой катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения термоустойчивости катализатора и увеличения срока его службы, в качестве носителя берут пеношамот.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, к раствору соли никеля добавляют активатор - соль хрома, или алюминия, или магния.