УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ КРОМОК Советский патент 1970 года по МПК B23K37/47 

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для стыковки кольцевых кромок при сборке секций цилиндрических корпусов.

Известны устройства для стыковки кольцевых кромок, содержащие роликовый стенд, упор, подвижную С-образную станину с расположенными на ее верхней и нижней полках вертикальными силовыми цилиндрами и толкающим силовым цилиндром, смонтированным на задней стенке станины. Однако на этих устройствах возможна пристыковка секций С небольшим диапазоном , так как эти длины определяются расстоянием от торца щтока толкающего цилиндра до оси вертикальных цилиндров и ходом толкающего цилиндра.

Цель изобретения заключается в увеличении диапазона длин пристыковываемых секций. Это достигается тем, что устройство снабжено ползуном, шарнирно связанным со щтоком толкающего цилиндра и перемещающимся по направляющим, закрепленным вдоль нижней нолки, а вдоль ползуна выполнена направляющая с крестообразным сечением, в которой установлен с возможностью перемещения откидной бащмак, укрепленный на оси, размещенной в горизонтальном пазу направляющей, причем в бащмак запрессо1ван зуб, взаимопействующий при откидывании

бащмака с отверстиями, выполненными в дне вертикального паза направляющей с щаго.м, меньщим или равным длине хода толкающего силового цилиндра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрезы по В-В и Г-Г на фиг. 3. Устройство состоит из станины /, имеющей

С-образную форму и состоящей из верхней 2 и нижней .3 полок. На полках 2 и 3 закреплены соответственно верхний 4 и нижний 5 стыковочные гидроцилиндры. На задней стенке станины закреплен толкающий гидроцилиндр

6. Станина установлена на роликах 7 и может при помощи привода 8 передвигаться по рельсам 9. На полке 3 станины жестко закреплена направляющая 10, по которой в Т-образном пазу перемещается ползун- //. Ползун снабжен продольным крестообразным пазом 12, который сверху открыт, а снизу имеет дно 13. В дне прорезаны круглые отверстия 14, закрытые снизу щитком 15. Ползун снабжен проушинами 16, которые через палец 17 соединены со щтоком 18 гидроцилиндра 6. В паз 12 ползуна вставлен упор 19 с запрессованной в него осью 20. На заднем конце упора закреплен зуб 21, выполненный в виде круглого штифта, вставленного в отверстие 22 и завходит в отверстия 14 дна ползуна. Станина / входит между роликами 23, установленными на валах 24, опирающихся на стойки 25. На ролики 23 укладываются .стыкуемые детали 25. С торца роликового стенда установлен унор 27, нодвижной по высоте по стойке 28. Шаг отверстий 14 меньше или равен длине хода гидроцилиндра 6. Привод всех гидроцилиндров осуществляется от наносной станции

29.От продольного смещения при работе гидроцилиндра 6 станина удерживается упором

30,входящим в зацепление с рейкой 31, закрепленной между рельсами 9.

В исходном положении станина выводится из зоны между роликами 23 и находится в крайнем правом положении. На .ролики устанавливается секция детали 26 в непосредственной близости от упора 27. Затем между секцией детали 26 и упором 27 устанавливается днище. Упор 19 устанавливают на расстоянии от осей цилиндров 4 w. 5, приблизительно равном длине пристыковываемой секции. Для этого упор 19 поворачивают по часовой стрелке (см. фиг. 3) вокруг оси 20 до выхода зуба 21 из отверстия 14 и в таком положении передвигают вдоль паза 12 ползуна 11 на нужное расстояние от осей цилиндров 4 и 5. Затем упор поворачивают против часовой стрелки до тех пор, пока зуб 21 не войдет в ближайщее отверстие 14. При этом задняя часть упора 19 упирается в дно 13 паза ползуна. Включением привода 8 вводят станину между роликами 23 до совпадения осей цилиндров 4 и 5 со стыком секций. Вводят, упор 30 в зацепление с рейкой 5/, производя фиксацию станины относительно стыка. Включают цилиндр 6. Шток 18, двигаясь вперед, через палец 17 и проущину 16 двигает по направляющим 10 ползун 11 с упором 19, который, нажимая на торец секции, прижимает ее к днищу или к предыдущей секции, выбирая зазор в стыке. Так как шаг отверстий 14 меньще хода цилиндра 6, практически обеспечивается приставка секций любой длины. При включении цилиндров 4 и 5 их штоки сходятся, выравнивая кромки секций, после чего производят прихватку стыка. Для продолжения даЛьнейщей сборки необходимо секции повернуть на некоторый угол, для чего нужно освободить их от зажима цилиндрами 4-6. После поворота секций опять производят стыковку и прихватку, и так по всему периметру стыка.

Для присоединения следующей секции станину отводят вправо, предварительно расцепив упор 30 с рейкой 31. На ролики 23 устанавливают новую секцию детали 26. Если длина ее отличается от предыдущей, то упор

19 устанавливают на размер, соответствующий новой секции, и производят стыковку в описанной последовательности.

Предмет изобрете-ния

Устройство для стыковки кольцевых кромок при сборке секций цилиндрического корпуса, содержащее роликовый стенд, упор, подвижную С-образную станину с расположенными на ее верхней и нижней полках вертикальными силовыми цилиндрами и толкающим силовым цилиндром, смонтированным на задней стенке станины, отличающееся тем, что, с целью обеспечения . возможности пристыковки секций любой длины в пределах длины полок

станины, устройство снабжено ползуном, шарнирно связанным со штоком толкающего цилиндра и перемещающимся по установленным вдоль полки направляющим, а ползун снабжен продольной направляющей с крестообразным сечением, в которой установлен с возможностью перемещения откидной башмак, укрепленный на оси, размещенной в горизонтальном пазу направляющей, причем в башмак запрессован зуб, взаимодействующий

при откидывании бащмака с отверстиями, выполненными в дне вертикального паза направляющей с шагом, меньшим или равным длине хода толкающего силового цилиндра.

,j 22 2J Щ 15 П IS Т7 г

иг-2 I/Т / / I ,