АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ Советский патент 1970 года по МПК B24B3/24 

Изобретение используется в инструментальной промынлленности.

Известны автоматы для заточки сверл, на станине которых смонтированы шлифовальная бабка и бабка изделия с устройством угловой ориентации сверла и механизмами питания.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение точности обработки. Для этого устройство угловой ориентации сверла выполнено в виде закрепленного на шпинделе бабки изделия корпуса, в пазах которого смонтированы два диска, взаимодействующие с самоцентрирующим кольцом, прикрепленным к подвижной в осевом направлении вилке, кинематически связанной с бабкой изделия и механизмом питания.

На фиг. 1 изобрал :ен предлагаемый автомат; на фиг. 2 - устройство угловой ориентации сверла.

На станине 1 смонтированы шлифовальная бабка 2, бабка 3 изделия и механизм 4 автоматической подачи сверл. На шпинделе 5 бабки изделия закреплен корпус 6 ориентирующего устройства. В корпусе 6 положены два диска 7, которые бабышками 8 входят в пазы 9 корпуса 6. Кольцо 10 конической поверхностью охватывает диски 7, свободно сидит на корпусе 6 и при помощи двух пазов соединено с подвижной в осевом направлении и покачивающейся на оси // вилкой 12, кинематически связанной с бабкой 3 изделия и механизмом 4 автоматической подачи сверл. Крышка 13 прикреплена к корпусу 6. Внутри шпинделя 5 помещены устройство 14 креиления сверла и подпружиненный стерл ень 15, спереди ориентирующего устройства находится подвилчный в осевом направлении шток 16 механизма автоматической подачи сверл.

Предлагаемый автомат работает следующим образом.

Сверла, подлежащие заточке, укладываются в бункер механизма 4 автоматической подачи сверл. Отсюда при помощи щтока 16 они подаются в устройство 14 крепления бабки 3 изделия. Сверло 17 попадает дисками 7 и один его конец опирается на шток 16, а другой - на подпрул иненный стерл ень 15. Если подпружинить вилку 12 вправо, кольцо 10 своей конической поверхностью прижимает к сверлу 17 диск 7. Так как кольцо 10 прикреплено к вилке 12 при помощи пазов корпуса 6, а сама вилка может покачиваться вокруг оси //, кольцо 10 и.меет возможность самоцентрирования, и поэтому коническая поверхность кольца 10 прижимает диски 7 к сверлу 17 с одинаковым усилием. При вращении шпинделя 5 вращается и корпус 6 с дисками 7, но диски одной стороной опираются на сверло 17, а другой - на коническую поверхность кольца 10, которое вращаться не может, и потому за счет трения вращаются диски 7, поворачивая сверло 17, пока не попадут в стружечные канавки сверла. Таким образом осуществляется угловая ориентация сверла. На фиг. 2 стрелками показаны направления вращения отдельных деталей ориентирующего устройства и сверла. Как только диски 7 попали в канавки сверла 17, оно крепится в шпинделе, кольцо 10 отводится влево, бабка 3 изделий подводится к шлифовальному кругу. Дальше, согласно циклу автоматической работы сверлозаточного автомата, после заточки сверла бабка 3 изделия удаляется от шлифовального круга, устройство 14 крепления освобождает сверло 17, и подпружиненный стерл ;ень 15 выбрасывает его, а шток 16 подает для заточки следующее сверло. Предмет изобретения Автомат для заточки сверл, на станине которого смонтированы шлифовальная бабка и бабка изделия с устройством угловой ориентации сверла и механизмом питания, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности обработки, устройство угловой ориентации сверла выполнено в виде закрепленного на шпинделе бабки изделия корпуса, в пазах которого смонтированы два диска, взаимодействующие с самоцентрирующим кольцом, прикрепленным к подвижной в осевом направлении вилке, кинематически связанной с бабкой изделия и механизмом питания.

7/

/vww

Л

сд