АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙВ ФОЛЬГЕ Советский патент 1970 года по МПК A23G3/00 B65B11/16 

Изобретемте относится к устройствам для кондитерской промышленности.

Известен автомат итальянской фирмы «Bologna, ZMA, содержащий механизм образования заготовок из фольги, бобинодержатель, дозатор массы и механизм соединения половинок изделий. Недостатком этого автомата является ограниченный ассортимент изделий, а именно изготовление только лолых конфет. Законченное образование оболочки не позволяет полностью мехаиизировать процесс, так как после проколки отверстий по периметру съем конфеты и обрыв излишков производятся вручную. Кроме того, .производительность такого автомата невелика, поскольку за 5 мин выпускается только одна конфета.

Целью изобретения является повышение производительности путем оолной механизации всех операций, возможность получения многослойных изделий и расширение ассортимента выпускаемой продукции..

Для этого автомат дополнительно снабжен дозаторами масс, соединенными обш,ей распределительной планкой ло группам, и лопарио связанными транспортерами, укрепленными на стойках и расположенными под дозаторами масс. Цепи транспортеров двигаются навстречу друг другу, причем одна пара транспортеров укреплена с возможностью возвратно-поступательного перемеш,ения в горизонтальной плоскости.

Калодый дозатор состоит из лоднружиненного корпуса с камерой для приема массы, в котором расположен полый Валик с поршнем; втулки, выполненной с возможностью взаимодействия с гайкой, для перелива массы в полость .валика и трубок, расположенных на внешпей стороне дозатора, для обогрева и

охлаждения массы.

С целью загиба краев фольги внутрь половинок изделий последний по ходу налолнения заготовок массой дозатор снабжен цангой.

Механизм образования заготовок из фольги выполнен в виде двух плит, нижняя из которых опабжена сменным.и матрицами, а верхняя подяруж41нена и снабжена двумя рейками, выполненными с возможностью взаимодейстВИЯ с роликами для подачи фольги, луансоном для образования заготовки, обсечным пуансоном и прижимом для удержания фольги.

Механ1«м соединения половинок изделий выполнен в виде рамки с укрепленными на ней

рейками и упорной гайкой, взаимодействуюш;ей со стойкой одной из пар транспортеров

для обеспечения их возвратно-поступательного

перемещения в горизонтальной плоскости.

Планки одной лары снабжены нальцами, а плаики другой - втулками. Внутри планок укреплены трубки для хладагента -и вакуумприсос для удержания заготовок фольги.

С целью подачи на упаковку одновременно нескольких видов изделий устройство для подачи изделий на расфасовку и укладку выполнено в виде транспортеров, установленных лод углом к горизонтальной плоскости и двигающихся в .противоположные стороны.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 - механизм образования фольговой оболочки; на фиг. 3 - дозатор, предназначенный для изготовления шоколадпой оболочки; на фиг. 4 - цанговый дозатор; на фиг. 5-положение транспортеров при стыковке половинок изделий в целое; на фиг. 6 - механнзм соединения половипок изделий; на фиг. 7 - планка с запирающим клапаном в разрезе.

Автомат включает установленные но ходу теХНОлогического процесса два механизма 1 образования заготовок нз фольги, между которыми расиоложепы две одинаковые груипы дозаторов масс 2, 3, 4 (число дозаторов зависит от количества начинок, наполняющих конфеты), и попарно связанные транспортеры 5, 6, цепи которых двигаются навстречу друг другу, при этом транспортеры 6 выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной илоокости.

Под транспортерами 5, 6 расположены два поперечных транспортера 7 для готовой продукции. Под транспортерами 7 установлены транспортеры 8, 9, из которых транспортер 8 передает изделия на устройство для подачи нх на расфасовку и укладку в коробки, а транспортер 9-на вертикальный транспортер 10, откуда изделия поступают в кассеты и далее на расфасовку в коробки.

Автомат снабжен системой обогрева и охлаждения. Приводится он от электродвигателя 11 через редуктор 12 и кулачковые полумуфты 13.

Механизм образования заготовок из фольги содержит пуаисон 14 для образования заготовки заданной формы и пуансон 15 для обсечки заготовки из ленты, -на котором расположен подпружииенный прижим 16 для удержания фольги. Пуансон 75 крепится к верхней нлите 17, связанно с номощью подпружиненных колонок 18, 19 с нижней плитой 20. В иаследней расположены сменные матрицы 21 и ролики 22 для подачи ленты.

К плите 17 ир4п реплены рейки 23, 24, входящие в зацеилеппе с щестернями 25, 26, на валу которых смонтпроваиы ролики 22.

Дозаторы 2-4 соединены общей распределительной планкой 27. В подпружиненном пружиной 28 корпусе 29 дозатора имеется камера 30 для приема дозируемой массы. В этой камере находится полый валпк 31, внутри которого расположен поршень 32. Па корпусе дозатора имеется трубка 55 для обогрева и трубка 34 для охлаждения. Дозаторы сиабжеиы механизмом иастройки, включающим запорную втулку 55 и регулировочиую гайку 36. Последиий ио ходу наиолиепия заготовок начинкой дозатор снабжен цаигой 57, загнбающей края заготовки. Этот дозатор снабжен одной только трубкой для обогрева.

Под дозаторами расположены попарио связанные транспортеры 5, 6, на цепях которых укреплены иланкп 55, несупще сменные матрицы 39, при этом планки одной пары транспортеров снабжены пальцами 40, а планки другой пары - втулками 41. В планках укреплены трубки 42 для хладагеита и вакуумирисосы 43 для удерл ания заготовок фольги.

Траспортеры 5, 6 сиабжены механизмом соединения половинок изделий, выполненным в виде рамки 44 с закрепленным в пей рейками 45, 46 и упорной гайки 47, приводимой в движепие винтом 48. Трансиортеры 5 укреплены

неподвижно, а транспортеры 6 установлены

с возможностью возвратно-поступательного

перемещения для стыковки с трансиортерами 5.

Под транспортерами 5, 6 расположено устройство для подачи изделий на расфасовку и укладку в коробки, выиолиенное в виде транспортеров 8, 9, установленных иод углом к горизонтали и двигающихся в противоположиые стороны.

Автомат работает следующим образом.

При совмещении матрицы 21, расположениой на плите 20, с матрицей 39, расиологкенной на нланке 38, онускаются пуансон 14, прижим 16 и пуансон 15, который обсекает

заготовку из фольги по периметру. После этого транспортеры 5, 6 перемещаются на щаг, и заготовка поступает под первый дозатор 2, который подает щоколадную массу для образования оболочки. В это время механнзм 1

производит следующую заготовку из фольги. Далее заготовка передается транспортерами под дозатор 3, который подает в щоколадную оболочку иервый слой начинки. При поступлении заготовки иод дозатор 4, который является последним по ходу наполнения заготовки

начинкой, в нее подается еще слой начинки

и одновременно края заготовки загибаются

внутрь.

Транспортеры 5, 6, дозаторы 2-4 и механизм 1 для образования заготовок из фольги работают синхронно, при этом на транспортерах 5 образуется одна половинка конфеты, а на транспортерах 6 - другая половинка, которые затем соединяются при помощи механизма соединения половинок. Этот же механизм производит стыковку транспортеров 5, 6, иричем рейки 45, 46, закрепленные в рамке 44, входят в заценление с щестернями ведущих валов траспортеров, в результате чего вращаются цепи транспортеров и пальцы 40 входят во втулки 41.

После соединения половинок конфеты поступают на поперечные транспортеры 7, а транспортеры 5, 6 возвращаются в исходное

ЛИЯ подаются к устройству для подачи их на расфасовку и укладку в коробки.

Предмет изобретения

1.Автомат для производства кондитерских изделий в фольге, состоящий из механизма образования заготовки из фольги, дозатора массы, механизма соединения половинок изделий, а также системы обогрева и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повыше«ия производительности путем полной механизации процесса, возможности получения многослойных изделий и расширения при этом ассортимента, он дополнительно снабжен дозаторами масс, соединенными общей распределительной планкой до группам, попарно связанными транспортерами, укрепленными на стойках и расположенными нод дозаторами масс, цепи которых двигаются навстречу одна другой, причем одна пара транспортеров укреплена с возмолсностью возвратно-ноступательного перемещения в горизонтальной плоскости.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что каждый дозатор состоит из подпружиненного корнуса с камерой для приема массы, в котором расположен полый валик с порщнем, втулки, выполненной с возможностью взаимодействия с гайкой, для перелнва массы в полость валика, и трубок, располо/кенных на внещней стороне дозатора, для обогрева и охлаждения массы.

3.Автомат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью загиба фольги внутрь половинок

изделии, последний по ходу наполнения заготовок массой дозатор снабжен цангой.

4.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм образования заготовок из фольги

выполнен в виде двух нлит, нижняя из которых снабжена сменными матрицами, а верхняя подпружинена и снабжена двумя рейкамн, выполненными с возможностью взаимодействия с роликами для подачи фольги, пуансоном для образования заготовки, обсечным пуансоном и прижимом для удержания фольги.

5.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что механизм соединения ноловннок изделий выполнен в виде рамки с укрепленными в ней рейками и упорной гайкой, смонтированной с возможностью взаимодействия со стойкой одной из пар транспортеров для обеспечения их возвратно-поступательного перемещения

в горизонтальной плоскости.

6.Автомат по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что каждая пара транспортеров снабл.ена планками, несущими сменные матрицы, причем планки одной пары снаблсены нальцами,

а нланки другой - втулками, а внутри планок укреплены трубки для хладагента и вакуумнрисосы для удержания заготовок.

7.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью подачи на упаковку одновременно

нескольких видов изделий, устройство для подачи изделий на расфасовку и укладку выполнено в виде транспортеров, установленных нод углом к горизонтали и двигающихся в противоположные стороны.

Х 2 5 Л - -Л5чЦ

16

...

fuz.i

Vui.4

чг

Ч.6

t

Vuz 5

41

45

/ 41

/ /

Vui Б

iit

S9