Гвоздильный автомат Советский патент 1976 года по МПК B21G3/00 

7 формовочным инструментом, выполненным в виде пуансона с центральным осевым отверстием, формующей полостью, расположенной на его торцовой поверхности,обращенной к разъ емной .матрице, нагревательной спиралью, размещенной в его теле, и отсекателем, установленным в отверстии перпендикулярно оси пуансона. 170 2. Автомат по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества головки гвоздя, онснабжен установленными последовательно по технологическому ;циклу 7 за формовочным инструментом охладителем и механизмом среза облоя, при этом все рабочие механизмы смонтированы на поворотном столе.

;миссионный привод. ; Вкл) электродвигатель 46 и электромагнит 52. Жидкость из аккумулятора 49 под большим давлением, созданным насосом 47, поступает через золотниковое устройство 51 под нижний торец цоршня 53, который, поднимаясь открывает импульсный клапан 5О. Жидкость устремляется по трубопроводу tX к гидроцилиндру 43 и с помошыб роликов 41 и обгонной муфты 42 передвигаётпроволоку 39 к механизму высадки, заостре;ния и обрезки стержня (основы) обойного : гвоздя. По трубопроводу 6 движется отра|ботанная жидкость с пониженным давлением Она перемещает плунжер золотникового устройства 51. Через импульсный клапан 50 по трубопроводу/ С жидкость под высоким постунает к гидроцилиндру 45 .и под правый торец золотникового устройства 51- через обратный клапан 55. Под действием ударн(й волны плунжер золотникового устройства 51 перемещается влево и прекращает подачу жидкости вьюокого давления от аккумулятора 49 в полость се вопривода импульсного клапана 50 до момента подкода обратной ударной волны по трубопроводу Q. от цилиндра подачи заготовки. Затем импульсный клапан закрывается. При подходе ударной волны к гидроцилиндру 43 по трубопроводу CL- жидкость .Осуществляет, подачу заготовки до упора в вьюадочный пуансон, ударная волна отражается. Обратная ударная волна, идущая по трубопроводу через золотниковое устройство 51, поднимает поршень 53. Импульсный клапан 50 открывается, и новая ударная волна устремляется в цилиндр 45. Пуансон 44 высаживает головку стержня. Излишек жидкости дросселируется через дроссели 57, отрегулированные таким обра зом, чтобы разгрузить соответствующие полости до подхода очередной ударной волны. Поршни возвращаются в исходное положение при помощи пружин. Регулирование скорости перемещения рабочих органов и дросселирование жидкости осуществляется iпредохранительным клапаном 56. Во время подачн проволоки 39 через очко 38 стол 16 поворачивается в зону ,высадки (положение 1) заострения и обсеч ки, увлекая за собой высадочно-обсечное устройство 19, роликовые подщипники 24 которого, скользя по пазу 4, сдвигают его половинки. Подпружиненная матрица 32 захватывает проволоку 39, подошедшую и уп рающуюся в высадочный пуансон 44, а об- сечные ножи заостряют и образуют заготов ку, которая поджимается полуматрицами 32 тфп помощи кареток 25. Высадочный пуанс;он 44 высаживает головку стержня. ПоЖча проволоки 39 осуществляется при крытом щелевом зеве, т.е. одновременно |совершаются два движения: вертикальная подача вниз проволки 39 и горизонтальное |перемешение высадочно-обсечного устрой|ства 19. Эти движения отрегулированы так, что элементы не препятствуют друг другу. Лишь в самом конце этих движаний проис:Хбдит зажим, заострение и обсечка стержни. lA при дальнейшем повороте стола 16 роликовые подшипники 24 разводят каретки 25, : и стержень удерживается (подпружиненными половинками матрицы 32. В положении II j толкатель 66 (см. фиг. 9) подает стержень на 0,5-1 мм вниз для отформовки его го:ловки дозирующим устройством 58, которое :подается вверх. Формовочный пуансон 68 входит в формующее гнездо 33 уже ;сомкну;тых половинок матрицы 32. Расплав пластj массы подается в формующую полость 69, ;после заполнения которой при подаче дозиФующего устройствавниз срабатывает отсекатель 71. Высадочно-обсечное устройство 19 поворотом стола 16 выводится из зоны II в зону III. В охладителе 72 пластмассовая шляпка охдйждается до состоян|1я от|вердения. При повороте стола 16 устройство ;19 устанавливается в зону IV среза облойной пуклевки. Механизм 73 среза с помощью кулисного устройства 75 и штанги 74 поднимается, обрезает облойную пуклевку ножом, укрепленным на оси ротора электродвигателя, и вновь опускается. При дальнейшем повороте стола 16 в зону V полумат|рица 32, увлекаемая роликовыми подшипни|ками 24, разводится. Готовый обойный гвоздь вьшадает либо выталкивается толкателем 79 при его ходе вниз в тарный желоб. В зоне VI производится осмотр готовности высадвчно-обоечного устройства к новому ,циклу (положение I на фиг. 2), например, ;фотоэлементом, отключающим агрюгат в случае его неготовности к работе. формула- изобретения ; :1. Гвоздильный автомат, содержащий установленные на основании питатель, механизм i подачи проволоки и механизм высадки гоi ловки стержня с приводом от гидроцилинд ров, соединенных с источником питания импульсными клапанами и трубопроводами, механизм зажима, заострения и отрезки проволоки в виде подвижных кареток с укрепленными на них ножами и смонтированной между каретками разъемной матрицы, о т,личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможног;те11, ,он снабжен установленным соосно с рдзтземной матрицей и подвижным относительно ноо

23 J J J/ 3eJf

гтгт

16 22 25 32 33

25

38

/

32

fUt Т 3S Фиг. 6

-JS

г.5 .

66

2S J/

r

39

31

(i 33 32

44

игв

IllV /b

Put.9

П 20 3 16

25 32 11 f f S 26 21 20 22 2J ,

- / //../ / ; I / , /5 ,

-M 58

В9

-w

fuz. W

Twz. //