Известен гидравлический пресс для отжимных операций после мокрой обработки, например, меховых шкурок, содержащий периодически вращающийся относительно вертикальной оси ротор, снабженный камерами прессования, гидроцилиядры с плунжерами для отжима влаги и выталкивания щкурок из камер прессования.
Предлагаемый гидравлический пресс более производителен. Для этого он снабжен гидрофиксатором, взаимодействующим с конусными втулками, установленными на фланце ротора, постоянно действующим тормозом, смонтированным на валу ротора, неподвижным ноддоном, имеющим решетчатые пазы для отвода жидкости, транспортером для отвода шкурок. Механизм поворота ротора выполнен в виде гйдроцилиндра, шток которого снабжен рейкой, взаимодействующей с сектором храповой муфты, связанной с ротором.
Кроме того, транспортер для отвода шкурок имеет захваты и механизм изменения угла наклона.
На фиг. 1 показана кинематическая схема гидравлического нресса; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - механизм поворота ротора.
имеющий камеры прессования 1, смонтированные на втулке 2 ротора и расположенные под углом 120° один к другому. Над камерами смонтированы гидроцилиндры 3 н 4 с плунжерами для отжима влаги и выталкивания отжатых шкурок из камеры на транспортер 7 для отвода шкурок. .Камеры не имеют дна и снабжены рубашками, а их стенки перфорированы.
Ротор вращается на двух опорах 8 н 9, что
исключает перекос камер в период .
Верхняя опора 9 находится в зацеплении с
валом ротора с помощью шпонки 10.
Механизм поворота ротора выполнен в виде гидроцилиндра 11, шток которого снабжен рейкой 12, взаимодействующей с сектором 13 храповой муфты 14, сидящей на валу ротора.
Пресс снабжен гидрофиксатором 15, шток которого взаимодействует с конусными втулками 16, установленными на фланце 17 ротора.
На валу ротора смонтирован ностоянно действующий тормоз 18.
Для сбора отжатой влаги служит неподвижный поддон 19 с радиально расходящимися решетчатыми пазами 20 для отвода жидкости, сообщающимися с коллектором 21, и с отверстием 22 для вывода щкурок на транспортер.
Транспортер выполнен струнным и имеет захваты 23. Горизонтальная часть транспортера расположена под прессом, а наклонная часть меняет угол наклона при помощи механизма, содержащего лебедку 24, трос которой соединен с концом транспортера.
Приводом транспортера служит гидроцилиндр 25.
На станине пресса установлен загрузочный бункер 26 для загрузки шкурок в камеру.
Для управления прессом имеются конечные выключатели 27, 28, взаимодействующие с упорами 29, 30 камер и механизма поворота ротора.
Работает пресс следующим образом.
В первой позиции пресса производится загрузка партии мокрых шкурок через бункер в камеру прессования. Затем ротор поворачивается на угол 120° от гидроцилиндра 11 при помощи рейки. Рейка поворачивает сектор 13, который с помощью собачки 31, лаходящейся в зацеплении с зубом храповой муфты, поворачивает ротор во вторую позицию. Упор 29 камеры воздействует па конечный выключатель 27, который останавливает ротор. После этого срабатывает гидрофиксатор. Упор 30 воздействует на конечный выключатель 28 и фиксирует исходное положение механизма поворота ротора.
После остановки ротора вступает в действие гидроцилиндр 3, плунжер 5 которого перемещается и отжимает шкурки.
Далее ротор поворачивается в третью позицию, где происходит выгрузка отжатых щкурок на транспортер при помощи плунжера 6 гидроцилиндра 4. Шкурки выводятся транспортером из-под пресса.
Отжатая жидкость из поддона стекает через решетчатые пазы в коллектор.
Предмет изобретения
1. Гидравлический пресс для отжима меховых шкурок, содержащий периодически вращающийся относительно вертикальной оси ротор, снабженный камерами прессования, гидроцилиндры с плунжерами для отжима влаги и выталкивания шкурок из камер прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, пресс снабжен
гидрофиксатором, взаимодействующим с конусными втулками, установленными на фланце ротора, постоянно действующим тормозом, смонтированным на валу ротора, неподвижным поддоном, имеющим решетчатые пазы
для отвода жидкости, транспортером для отвода шкурок, а механизм поворота ротора выполнен в виде гидроцилиндра, шток которго снабжен рейкой, взаимодействующей с сектором храповой муфты, связанной с ротором.
2. Гидравлический пресс по п. 1, отличающийся тем, что транспортер имеет захваты и механизм изменения угла наклона.
9
.
9%/г / Г 111 -йй:1,г 1 ;:; I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛЙЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРИКЛЕИВАНИЯ | 1973 |
|
SU364303A1 |
РОТОРНАЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ Л1НОГОСЕКЦИОННАЯ ЛААШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ГРАММОФОННЫХ ПЛАСТИНОК | 1964 |
|
SU164117A1 |
РОТОРНО-ДЕПКАЯ МАШИНА | 1968 |
|
SU221478A1 |
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU341683A1 |
ПАТЕНТВС-ТЕХШ-ЧЕОКАЯ. .RHbisHnTFHA | 1970 |
|
SU285563A1 |
Станок для печатания фабричной марки, например, на меховых шкурках | 1957 |
|
SU114174A1 |
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ | 1972 |
|
SU327990A1 |
Автоматический гидравлический, ротационный фильтр-пресс | 1960 |
|
SU133052A1 |
Установка для выделения и измельчения резины из автомобильных изношенных шин | 1990 |
|
SU1728042A1 |
Установка для пропитки пряжи в бобинах под давлением | 1975 |
|
SU557824A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация