СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КАТАЛИЗАТОРА Советский патент 1970 года по МПК B01J23/78 

Изобретение относится к способу приготовления металлического катализатора для получения моноизоиропиламина.

Известен способ приготовления металлического катализатора для получения смеси изоироипламииов путем обработки никельалюмпiniesoro сплава раствором щелочи (катализатор иикель Реиея). Указанный катализатор обладает недостаточной активностью и селективностью.

С целью получения катализатора с повышеииыми активностью и селективностью выщелоченный никельалюминиевый сплав обрабатывают раствором соли щелочиоземельного металла предпочтительио магния. Затем катализатор сушат и обрабатывают его водородом ири температуре 180-200°С. Получе1И1ьтй катализатор характеризуется высокой селиктивностью и продолжительным сроком службы в ироцессе получения моноизонропиламина из ацетона иили изопропилового сиирта.

Пример 1. Часть алюминня, содержап,егося в 2000 г никельалюминиевого сплава (50% алюминия и 50% никеля), с величиной зерен от 3 до 6 мм выщелачивают 30 л 2%-ного раствора гидроокиси натрия в течение 24 час известиым способом. раствор сливают со силава, на который выливают 2 л 5%-иого раствора хлорида магния. Через 12 час раствор сливают с катализатора. Целесообразпо мокрый катализатор высушивать в самом реакторе в нейтральиом газовом потоке, а затем разогревать в струе водорода при в течение 6 час. Получеиный таким образом катализатор применяют для получения моноизопроппла.мпна.

Пример 2. 2000 г иикельалюминпевого сплава с величппоГг зерен от 3 до 6 м-м в условиях прпмера 1 обрабатывают 2%-ным раствором гндроокнси натрия. Затем раствор сливают со сплава и заливают последний 2 л 6%-ного раствора хлорида бария. Через 4 час раствор сливают с катализатора. Мокрьп катализатор высущивают в нейтральном газовом потоке, а затем нагревают в струе водорода нрн 180°С в тече1Н1е 6 час. Полученный такпм образом катализатор прпменяют для получения мопоизопропиламина.

Пример 3. 2000 г пикельалюминиевого сплава с велпчппой зереп от 3 до 6 .i/.if в условиях примера 1 обрабатывают 2%-ным раствором гидроокиси натрия. После сливания раствора на сплав выливают 2 л 3%-ного раствора ацетата магиия. Через 4 час раствор сливают. Катализатор обрабатывают, как в примерах 1 и 2. Полученный таким путем катализатор используют для получепия мопонзонропиламина.

1пи 1 : 2,5 : 10 при давлении 46 атм со скоростью 0,8 л1час отиосителыю жидкого ацетона пропускают через изготовле1ип 1Й ио иримеру 1 катализатор ири тсмиературе 150°С. Состав (в вес. %) продукта выхода получается следующий: 75.2 изопропиламина, 5,2 изоиропилового спирта, 1,4 ацетоиа и 18,2 воды. Конверсия равна 98%. выход моиоизоироииламииа составляет 92%. Конверсия и выход ие изменяются даже через 2000 час работ 1.

Пример противоиоставлеиия.

В ироцессе реакиии оиисаниой в примере 4 ис,ходной смеси с применением тех же параметров исиользуют нолученнын в условиях примера 1 катализатор с той лишь разиицей, что iioc.ie вв щелачнвания зериа катализатора нромывают до тех пор, иока стекаемая вода ие стаиет иейтральиой. Затем катализатор высушивают в иеитральном газоном потоке, иосле чего иагревают при в струе водорода. Пачальиая актрияюсть каталнзатора вскоре уменьшается. После 100 час конверсия составляет 85%,, выход мо1юизо1;роиилам1 иа 60%.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

Снособ ириготовле1И1я металлического катализатора для получеиия моиоизонроии, амина иутем обработки ннкел1 алюминисного силава раствором н,елочи, отличающийся те., что, с иел1яо нолучення каталнзатора с BbicoKoii активиоствю, силав после обработк; щелочью обрабатывают раствором солн И1елочпоземельного металла, предночтнтельно маг1И я, с иоследуюидей сушкой н обработкой водородом нрн темнературе 180--200С.