Известны машниы для центробежного литья труб с приспособлением для нанесения на внутреннюю поверхность изложницы слоя порошкообразного покрытия, выполненным в виде трубки с форсункой, закрепленной под заливочным желобом.
Предложенная машина отличается тем, что форсунка приспособления для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы закреплена на поддоне раструбного стержня и размещена внутри этого стержня. Такое выполнение позволяет увеличить производительность машины, в особенности при работе с изложницами небольшего диаметра. Машина предназначена для отливки чугунных труб с соединительным раструбом.
На фиг. 1 представлена схема машины для центробежного литья; на фиг. 2 - приспособление для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы.
Машина включает заливочный желоб / и изложницу 2, размеш;енную на тележке 3. В раструбной части 4 изложницы монтируется полый песчаный стержень 5, закрепленный на поддоне 6.
Поддон 6 состоит из конического отражателя 7 и диска 8, который установлен в расточке расширенной конечной части изложницы 2. Поддон 6 закреплен на конце откидного рычага 9, шарнирно помешенного на тележке 3,
для установки стержня в раструбную часть изложницы.
Форсунка W для нанесения порошкообразного покрытия, например, из ферросилиция
монтируется внутри поддона 6 стержня 5 по оси А-А. Форсунка 10 крепится внутри конического отражателя 7 посредством плеча 11. К форсунке 10 порошкообразный ферросилиций подводят через трубопровод 12, выполненный частично из гибкого материала для того, чтобы иметь возможность перемещения одновременно с качающимся рычагом 9.
Трубопровод 12 связан с резервуаром 13, содержащим ферросилиций и установленным
на тележке 3. В резервуар 13 погружен перфорированный конец трубопровода 14, через который поступает сжатый воздух. Трубопровод 14 соединен трубопроводом 15, который подает сжатый воздух через распределитель
16, управляемый электроклапаном 17. Гибкий трубопровод 15 подвешен на подвижных крючках 18.
Машина работает следующим образом. Стержень 5 устанавливают на поддоне 6 в
раструбную часть изложницы, после чего тележка S начинает перемещаться по направлению к заливочному желобу /. Одновременно с началом движения тележки автоматически включается электроклапан 17, который привопоступление сжатого воздуха в резервуар 13. При этом порошкообразный ферросилиций подается через форсупку 10 к внутренней поверхности изложницы 2. Таким образом, покрытие излол ницы осуществляется в течение одного хода тележки по направлению к заливочному желобу, а отливка трубы производится во время обратного движения тележки.
Предмет изобретения Машина для центробежной отливки труб, включающая смонтированную на тележке изложницу, раструбный стержень на поддоне, установленном на откидном рычаге тележки, и приспособление в виде трубки с форсункой для нанесения на внутреннюю поверхность изложницы покрытия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности машины, форсунка приспособления для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изложницы закреплена па поддоне раструбного стержня и размещена внутри этого стержня.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежная машина для отливки труб | 1983 |
|
SU1135542A1 |
Центробежная многопозиционная ма-шиНА для ОТлиВКи ТРуб | 1979 |
|
SU850288A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1983 |
|
SU1135545A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1977 |
|
SU657907A1 |
Линия для отливки труб центробежным способом в металлические формы | 1980 |
|
SU910339A1 |
ЗАЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ЦЕНТРОБЕЖНЫХ МАШИН | 1972 |
|
SU415086A1 |
Центробежная многопозиционная машина для отливки труб | 1980 |
|
SU876273A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1978 |
|
SU774786A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1980 |
|
SU917900A1 |
Многопозиционная центробежная машина для отливки труб | 1981 |
|
SU1013090A1 |
15) 1
/г
I
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация