Извесшо устройство дня загрузки листоштамдовочных прессов-автоматов, содержащее станину и размещенный на ней подъемньц стол, служащий для установки кассеты с листовым материалом и подачи ее в рабочую зону автомата 5
Однако эти устройства отличаются низкой производительностью.
Предлагаемое устройство снабжено установленной над подъемным столом рамой, имеющей на внутренней поверхности фиксатору в риде подпружиненных К) собачек, утапливающихся при перемещении стола с кассетой и обеспечивающих удержание ее в верхнем положении, при этом рама рычагами щарнирно соединена с расположенным на станине зубчато-реечным механизмом , связанным с приводом и служащим 15 для подъема рамы и опускания ее по мере выработкк листового материала из кассетьь
Это позволяет повысить производительность.
На фиг. 1-3 показано предлагаемое устройство общий вид, на фиг. 4 - подвижная рама; на фиг. 5 - 20 фиксатор.
Загрузочное устройство содержит станину 1, на оторой размещены подъемный стол 2 с направлян)ими 3 и неподвижный стод 4, в.ьшолненный в виде вух двутавров с направляюпцши.5. На станине раз- 25
мещен зубчато-р ечньш механизм 6, связанньш с прйВОДОЙ7. Зубчато-рбечньш механизм 6 соединен двум шарнирными параллелограммами 8 с подвижной рамой 9. На внутренней поверхности последйей симметрично расположены четыре фиксатора 10, кажды из которых состоит из собачки 11 и пружинь 12, которые крепятся в корпусе 13 посредством планки 14 и винтов 15. Корпусы 13 привариваются к внутренней поверхности подвижной рамы 9.
На станине 1 установлен привод 16, соединенный с храповым механизмом 17, который но направляющим 5 и 3 перемещает кассеты с листовым материалом с неподвижного стола 4 на подъемный стол 2, когда последний находится в нижнем положении.
Загрузочное устройство работает следующим образом.
На неподвижный стол 4 устанавливают к-зссету 18, заполненную листовым материалом. Привод Т6 посредством храпового механизма 17 перемещает кассету 18 по напрвляющим 5 и 3 с неподвижного стола 4 на подъемный стол 2, который поднимает эту кассету в зону подачи работающего пресса-автомата. При этом поддерживается определенный урбвень верхних листов, который обеспечивает возможност захват листов и подачи их в зону щтамповки.
Date : 25/09/2001
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высокоскоростная машина для обработки металлов давлением | 1970 |
|
SU299107A1 |
Автомат для изготовления безламельных электродов щелочных аккумуляторов | 1958 |
|
SU121829A1 |
ИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО для БРИКЕТИРОВАНИЯ | 1972 |
|
SU349459A1 |
Пресс для изготовления изделий из стекла | 1982 |
|
SU1060577A1 |
Устройство для подачи заготовок в зону обработки | 1981 |
|
SU1091968A1 |
Высокоскоростной молот | 1970 |
|
SU353483A1 |
Устройство для прессования порошков | 1978 |
|
SU725812A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТОЙ | 1966 |
|
SU184700A1 |
Пресс для холодного выдавливания | 1963 |
|
SU212064A1 |
Холодновысадочный автомат | 1978 |
|
SU763031A1 |
Number of pages : 4
Previous document : SU 299106
Next document : SU 299109
На чертеже, слеЬа от оси симметрии, машина изображена в момент окончания проиесса возврата штока 6 с траверсой 10 в верхнее г :ож;ение. В таком положении поршень-плунжер 7 лрепятствует воздействию газа ресивера «а шток 6. Газ проходит только через регулируемый дроссель 14. настроенный таким образом, что время теремешения штока 6 до момента вывода поршня-плунжера из золотниковой полости, т..е. до начала процесса разгона штока с траверсой 1О и пуансоном, больше времени, необходимого для отвода штокоэ 11с поршнями 12 в нижнее положение -Для ( шествления процесса сжатия газа, находящегося в аолости ресивера 3, необходимо соединить поршневые полости i цилиндров 9 с яепорной магистралью гидропривода, и жидкость вьюокого давления, воздействуя на поршни 12, переместит их в нижнее положение, сжимая rd3. По достижении такого положения поршень-плунжер 7 выходит из зопотниковой Полости, и газ высокого давления, расширяясь, разгоняет шток 6 с траЬерсой 10 и пуансоном до большой скорости, сообщив последней необхогдамую кинетическую энергию, достаточную для разделения трубы 1.6, закрепленной в штампе 11. Все усилия, возникающие при этом, замыкаются на колонны лодвижной рамы ма- шины, а возможные перемещения рамы вос.-.«.« ..м -эа-гппяххи 2. Оптавшая-
299107
поршневые полости цилиндров 9 со сливной магистралью. Тогда-под действием давления газа, ндаодящегося в ресивере 3, вследствие того, что эффективная площада поршней;; больше: плошади рабочего штока 6, все ЧИСТИ машины занимают положение, изображенное слева от оси симметрии. Время возврата определяется только проходными
сечениями соединительных трубопроводов, тел какресивер выполняет в данном случае роль аккумулятораи, следовательно, составляет доли секунды. Золотниковая полость ресивера выполняет в коше хода поршна-плунжера 7 роль демпферной полости, а выдавливагние жидкости из замкнутого объема ироисходарг через обратной 13 и регулируемый
дроссель 14.
сжатия газа в полости ресивера 3
и совершения следующего рабочего хода необх дамо соединить поршневые полости вд/шнЩ оБ 9 с нйпорвой мап.стралью, и снова ;ЯО«тс тс;ящ), описанный выще. Во время движений iJaTQKOB 11 вниз МОЖЕГО йроизводнть все необходимые вспомогатегаэные операиВД- J вк р йочая зона машины свободна от инструмента.
. Подвод
К 13
Авторы
Даты
1976-06-25—Публикация
1969-04-04—Подача