Загрузочное устройство для листоштамповочных прессов-автоматов Советский патент 1976 года по МПК B21D43/20 

Описание патента на изобретение SU299106A1

Извесшо устройство дня загрузки листоштамдовочных прессов-автоматов, содержащее станину и размещенный на ней подъемньц стол, служащий для установки кассеты с листовым материалом и подачи ее в рабочую зону автомата 5

Однако эти устройства отличаются низкой производительностью.

Предлагаемое устройство снабжено установленной над подъемным столом рамой, имеющей на внутренней поверхности фиксатору в риде подпружиненных К) собачек, утапливающихся при перемещении стола с кассетой и обеспечивающих удержание ее в верхнем положении, при этом рама рычагами щарнирно соединена с расположенным на станине зубчато-реечным механизмом , связанным с приводом и служащим 15 для подъема рамы и опускания ее по мере выработкк листового материала из кассетьь

Это позволяет повысить производительность.

На фиг. 1-3 показано предлагаемое устройство общий вид, на фиг. 4 - подвижная рама; на фиг. 5 - 20 фиксатор.

Загрузочное устройство содержит станину 1, на оторой размещены подъемный стол 2 с направлян)ими 3 и неподвижный стод 4, в.ьшолненный в виде вух двутавров с направляюпцши.5. На станине раз- 25

мещен зубчато-р ечньш механизм 6, связанньш с прйВОДОЙ7. Зубчато-рбечньш механизм 6 соединен двум шарнирными параллелограммами 8 с подвижной рамой 9. На внутренней поверхности последйей симметрично расположены четыре фиксатора 10, кажды из которых состоит из собачки 11 и пружинь 12, которые крепятся в корпусе 13 посредством планки 14 и винтов 15. Корпусы 13 привариваются к внутренней поверхности подвижной рамы 9.

На станине 1 установлен привод 16, соединенный с храповым механизмом 17, который но направляющим 5 и 3 перемещает кассеты с листовым материалом с неподвижного стола 4 на подъемный стол 2, когда последний находится в нижнем положении.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

На неподвижный стол 4 устанавливают к-зссету 18, заполненную листовым материалом. Привод Т6 посредством храпового механизма 17 перемещает кассету 18 по напрвляющим 5 и 3 с неподвижного стола 4 на подъемный стол 2, который поднимает эту кассету в зону подачи работающего пресса-автомата. При этом поддерживается определенный урбвень верхних листов, который обеспечивает возможност захват листов и подачи их в зону щтамповки.

Date : 25/09/2001

Похожие патенты SU299106A1

название год авторы номер документа
Высокоскоростная машина для обработки металлов давлением 1970
  • Федосенко И.Г.
  • Кононенко В.Г.
  • Морголенко А.С.
  • Селиванов Г.Д.
SU299107A1
Автомат для изготовления безламельных электродов щелочных аккумуляторов 1958
  • Аронский А.Г.
  • Кодрянский Ю.В.
  • Нодельман Я.Е.
  • Тарасенко И.И.
  • Ярошенко П.Д.
SU121829A1
ИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО для БРИКЕТИРОВАНИЯ 1972
  • И. Г. Федосенко, В. Г. Кононенко, А. П. Емель Ненко, А. С. Черн Вский
  • И. П. Усачев
  • Харьковский Авиационный Институт
SU349459A1
Пресс для изготовления изделий из стекла 1982
  • Колотилкин Олег Борисович
  • Обдул Василий Дмитриевич
SU1060577A1
Устройство для подачи заготовок в зону обработки 1981
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Кириллов Юрий Николаевич
  • Халдин Евгений Васильевич
  • Мысина Алевтина Михайловна
  • Зайцев Владимир Иванович
  • Трофимова Нина Ивановна
  • Гаранина Антонина Васильевна
  • Халдин Станислав Васильевич
SU1091968A1
Высокоскоростной молот 1970
  • Морголенко А.С.
  • Кононенко В.Г.
  • Гулый В.Д.
  • Набатов А.С.
  • Селиванов Г.Д.
  • Коллеров В.В.
SU353483A1
Устройство для прессования порошков 1978
  • Минаков Николай Алексеевич
  • Свеженцев Алексей Иванович
  • Григорьев Валентин Иванович
SU725812A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТОЙ 1966
  • Л. К. Александров, И. Г. Бухараев, С. В. Иванов, В. Н. Кулаков, В. Е. Кондратьев, Е. Ф. Майборода, В. А. Михайлов, А. П. Семенов, В. И. Ягунов И. А. Гремпель
SU184700A1
Пресс для холодного выдавливания 1963
  • Родов Е.М.
  • Подрвбинник И.М.
SU212064A1
Холодновысадочный автомат 1978
  • Черменский Герман Петрович
  • Носовский Валентин Борисович
  • Мамонтов Николай Григорьевич
SU763031A1

Иллюстрации к изобретению SU 299 106 A1

Реферат патента 1976 года Загрузочное устройство для листоштамповочных прессов-автоматов

Формула изобретения SU 299 106 A1

Number of pages : 4

Previous document : SU 299106

Next document : SU 299109

На чертеже, слеЬа от оси симметрии, машина изображена в момент окончания проиесса возврата штока 6 с траверсой 10 в верхнее г :ож;ение. В таком положении поршень-плунжер 7 лрепятствует воздействию газа ресивера «а шток 6. Газ проходит только через регулируемый дроссель 14. настроенный таким образом, что время теремешения штока 6 до момента вывода поршня-плунжера из золотниковой полости, т..е. до начала процесса разгона штока с траверсой 1О и пуансоном, больше времени, необходимого для отвода штокоэ 11с поршнями 12 в нижнее положение -Для ( шествления процесса сжатия газа, находящегося в аолости ресивера 3, необходимо соединить поршневые полости i цилиндров 9 с яепорной магистралью гидропривода, и жидкость вьюокого давления, воздействуя на поршни 12, переместит их в нижнее положение, сжимая rd3. По достижении такого положения поршень-плунжер 7 выходит из зопотниковой Полости, и газ высокого давления, расширяясь, разгоняет шток 6 с траЬерсой 10 и пуансоном до большой скорости, сообщив последней необхогдамую кинетическую энергию, достаточную для разделения трубы 1.6, закрепленной в штампе 11. Все усилия, возникающие при этом, замыкаются на колонны лодвижной рамы ма- шины, а возможные перемещения рамы вос.-.«.« ..м -эа-гппяххи 2. Оптавшая-

299107

поршневые полости цилиндров 9 со сливной магистралью. Тогда-под действием давления газа, ндаодящегося в ресивере 3, вследствие того, что эффективная площада поршней;; больше: плошади рабочего штока 6, все ЧИСТИ машины занимают положение, изображенное слева от оси симметрии. Время возврата определяется только проходными

сечениями соединительных трубопроводов, тел какресивер выполняет в данном случае роль аккумулятораи, следовательно, составляет доли секунды. Золотниковая полость ресивера выполняет в коше хода поршна-плунжера 7 роль демпферной полости, а выдавливагние жидкости из замкнутого объема ироисходарг через обратной 13 и регулируемый

дроссель 14.

сжатия газа в полости ресивера 3

и совершения следующего рабочего хода необх дамо соединить поршневые полости вд/шнЩ оБ 9 с нйпорвой мап.стралью, и снова ;ЯО«тс тс;ящ), описанный выще. Во время движений iJaTQKOB 11 вниз МОЖЕГО йроизводнть все необходимые вспомогатегаэные операиВД- J вк р йочая зона машины свободна от инструмента.

. Подвод

К 13

SU 299 106 A1

Авторы

Гилев В.К.

Попов В.Д.

Саркисов Р.Т.

Степанян Э.А.

Даты

1976-06-25Публикация

1969-04-04Подача