Механизм запирания форм литьевой машины Советский патент 1976 года по МПК B29F1/06 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс литьем под давлением.

Известные механизмы запирания форм литьевой ,машины, содержащие систему ускоренного перемещения подвижных частей, силовой гидроцилиндр запирания, гидроцилиндры отрыва и винтовой механизм регулировки высоты форм, не позволяют осуществлять одновременную регулировку объемов рабочих полостей силового гидроцилиндра и гидроцилиндров отрыва. Это приводит к излишнему объему рабочих полостей, увеличению габаритов, усложнению конструкции и снижению производительности.

Цель изобретения - .повышение производительности и упрош,ение конструкции механизма.

Для этого Гайка -винтового механизма регулировки высоты форм оснащена ограничителем хода поршня силового гидроцилиндра запирания и опорным элементом контакта с плунжерами цилиндров отрыва.

На чертеже локазап предлагаемый механизм запирания форм литьевой машины.

Механизм состоит из подвижной, передней неподвижной и задней ллит 1-3, колонн 4, системы 5 ускоренного перемешения подвижных частей, например для увеличения производительности и жесткости механизма запирания рычажного типа с подвесным гидроцилиндром, и механизмов дожатия, регулировки высоты форм и отрыва изделия, размещенных в задней плите 3.

Механизм дожатия представляет собой силовой гидроцилиндр, поршень 6 со штоком которого выполнены в виде Т-образной, охватывающей винт 7 домкрата втулки с резьбой, образующей мел-:ду рабочей поверхностью поршня 6 и гнездом 8 плиты 3 кольцевую полость А со слоем рабочей жидкости. На штоке силового гидроцилиндра л естко закреплена гайка 9 винтового механизма регулировки высоты форм, оснащенная ограничителем 10 хода поршня силового гидроцилиндра, фиксатором 11 положения относительно штока норшня силового гидроцилиндра запирания и опорным элементом 12 контакта с плунжерами 13 цилиндров отрыва, размещенными, например, в задней плите 3 и образующими с

поверхностями гнезд плиты 3 рабочие полости Б.

Устройство регулировки высоты форм размещено на задней плите 3 с противоположной от рычажной системы стороны и включает в

себя приводной механизм с фиксатором 11, гайку 9, поршень силового гидроцилиндра со штоком и винт домкрата.

Система 5 ускоренного перемещения подвижных частей передвигает подвижную плиту

1 в крайнее правое положение, при котором

между полуформами остается зазор, равный требуемому ходу отрьива. После этого маело подается в полость А силового гидроцилиндра. Развиваемое усилие вооприиимается поршнем 6, передается на винт 7 домкрата и далее на систему 5 ускоренного перемещения подвижных частей. Происходит выбирание зазора и запирание литьевой формы.

По окончании выдержки под давлением и времени охлаждения изделия .в форме масло поступает в рабочие полостн Б под поршни отрыва. Усилие, развиваемое поршнями, воспринимается через опорный элемент 12 контакта гайкой 9, жестко закрепленной на штоке иоршня 6 силового гидроцилиидра и далее через винт домкрата на систему ускоренного перемещения подвижных частей. Переместнв подвижную плиту 1 на расстояние, обеспечивающее отрыв изделия от формы, поршни отрыва прекращают движение. Дальнейшее перемещение плиты осуществляется системой ускоренного перемещения подвижных частей.

Регулировку высоты устанавливаемых форм производят приводным механизмом с фиксатором 11, вращающим гайку 9 и жестко скрепленный с нею поршень 6 силового гидроцнлнндра. Врандательное движение поршня 6 преобразуется в поступательное движение винта 7 домкрата, перемещающего механизм 5 и иЗМеняющего тем самым расстояние между плитами 1 и 2 и укрепленными на них полуформами.

Исходя из хода отрыва изделия и деформаций механизма запирания, возникающих в процессе работы, механизмом нривода гайки устанавливают минимальные необходимые

объемы рабочих полостей силового гидроцилиндра запирания и гидроцилиндров отрыва. Благодаря этому достигается повышение производительности работы механизма как при запирании, так и при открывании формы.

Возможность установки минимальных объемов рабочих .нолостей гидроцилиндров запирания и отрыва позволяет упростить конструкцию механизма, уменьшить его габариты, увеличить жесткость и облегчить обслуживание.

Если ход поршня 6 окажется больше установленной величины, то ограничитель 10 гайки упрется в плиту 3 и замкнет на нее силовой контур, разгрузив полуформы. Такое решение не требует специальных предохранительных устройств для ограничения хода поршня 6.

Конструкция механизма запнрания позволяет работать в режиме литьевого прессования

и осуп1.ествить дегазацию материала в форме.

Формула изобретения

Механизм запирания форм литьевой машины, содержащий систему ускоренного перемещения подвижных Частей, сн.товой гидроцилиндр запирания, гидроцилиндры отрыва и винтовой механизм регулировки высоты форм,

отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, гайка винтового механизма регулировки высоты форм оснащена ограничителем хода поршня силового гидроцилиндра запирания н опорным элементом контакта с плунжерами цилиндров отрыва.

OQ