Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс Советский патент 1975 года по МПК B29F1/06 

1

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности к конструкциям механизмов запирания форм литьевой машины для пластмасс.

Известны механизмы запирания форм литьевой машины для пластмасс, содержашие гидроцилиндр ускоренного перемеш,ения подвижной плиты, размещенный внутри полого штока, соединенного с поршнем цилиндра дожатия, корпус которого смонтирован на неподвижной плите, и узел торможения подвижной плиты.

Однако в известных механизмах узел торможения сложен по конструкции. Кроме того, предъявляются высокие требования к точности изготовления сопрягаемых поверхностей цилиндра и поршня дожатия.

Цель изобретения - упрощение конструкции механизма запирания - достигается тем, что узел торможения выполнен в виде цилиндрической втулки с буртом, взаимодействующей с поршнем цилиндра дожатия и расположенной с возможностью перемещения в выполненной в корпусе цилиндра дожатия кольцевой камере, соединенной прорезью с полостью цилиндра дожатия.

На чертеже изображена конструкция механизма запирания форм литьевой машины для пластмасс.

Механизм запирания содержит станину 1 с закрепленной на ней неподвижной плитой 2, в

которой установлен корпус цилиндра 3 дожатня со штоком 4, выполненным заодно с поршнем 5 и связанным с подвижной плитой 6. Цилиндр ускоренного перемещения, размещенный

внутои штока 4, включает неподвижно закрепленный на кронштейне 7 поршень 8, Узел торможения имеет вид цилиндрической втулки 9 с буртом, взаимодействующей с поршнем 5 цилиндра 3 дожатия и расцолол енной с возможностью перемещения, например, по скользящей

посадке, в вынолненной в корпусе цилиндра

дожатия 3 кольцевой камере 10, соединенной

прорезью 11 с полостью цилиндра 3 дожатня.

Механизм запирания форм литьевой машины работает следующим образом.

Для ускоренного перемещения подвижной плиты 6 для смыкания литьевых полуформ рабочую жидкость подают через центральный канал, выполненный в щтоке поршня 8, в полость

«а штока 4 поршня 5, соединяя полость «б со сливом. Полость «в цилиндра 3 дожатия в момент начала ускоренного перемещения нодвижной плиты соединяется с магистралью для подачи рабочей жидкости под высоким давлением, а полости «г и «д камеры 10, разделенные между собой цилиндрической втулкой 9 с буртом, соединены, как и на всех других этапах работы механизма запирания, первая - с источником высокого давления рабочей жидкости, а вторая - со сливом.

Рабочая жидкость, поступающая в полость «а при низком давлении и с высокой скоростью, перемещает ускоренно поршень 5 вправо, навстречу цилиндрической втулке 9 с буртом, стремящейся занять крайнее левое положение за счет разности давления между полостями «е и «д. В конце хода ускоренного перемещения подвижной плиты 6 порщень 5, упираясь в торец цилиндрической втулки 9 с буртом, плотно стыкуется с ней и образует порщень дожатия. Полость «г, образовавшаяся в результате стыковки поршня 5 и цилиндрической втулки 9 с буртом, оставаясь короткое время замкнутой, обеспечивает торможение поршня 5.

Литьевая форма запирается под действием высокого давления рабочей жидкости на поверхность поршня дожатия, обращенную к полости «е, и соединением полости «г со сливом.

Размыкание литьевой формы и ускоренный отвод подвижной плиты 6 с полуформой осуществляется подачей рабочей жидкости в полости «г и «б при одновременном соединении полостей «в и «а со сливом. В момент раскрытия стыка между поршнем 5 и цилиндрической втулкой 9 с буртом и сообщения полостей «г и «в между собой слнв из полости «в цилиндра дожатия прекращается и дальнейшее ускоренное перемещения поршня 5 с подвижной плитой 6 происходит под действием давления рабочей жидкости, подаваемой в по- лость «б.

Предмет изобретения

Механизм запирания форм литьевой машины для пластмасс, содержащий гидроцилиндр ускоренного перемещения подвижной плиты, размещенный внутри полого штока, соединенного с поршнем цилиндра дожатия, корпус которого смонтирован на неподвижной плите, и узел торможения подвижной плиты, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции механизма запирания, в корнусе цилиндра дожатия выполнена кольцевая камера, сообщенная прорезью с полостью цилиндра дожатия, а узел торможения выполнен в виде цилиндрической втулки с буртом, взаимодействующей с поршнем цилиндра дожатия и расположенной с возможностью перемещепня в кольцевой камере.

7 8