Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых изделий из листового материала методом вытяжки и последующей обрезки неровного края.
Известен штамп для вытяжки и обрезки, у которого между вытяжным и обрезным пуансонами установлен упругий элемент, обеспечивающий в определенный момент обрезки сдвиг вытяжного пуансона относительно обрезного в направлении перемещения ползуна пресса, чем достигается улучшение качества получаемого изделия и повышение стойкости штампа. Однако в таком штампе обрезной пуансон после обрыва срезаемого края заготовки продолжает перемещаться в матрицу, испытывая значительные силы трения, которые приводят к заклиниванию отдельного края и в результате к истиранию боковой поверхности обрезного нуансона. Кроме того, схема штампа неприемлема для небольших деталей в силу невозможности установления упругого элемента достаточной силы между обрезным и вытяжным пуансонами.
Конструкция предлагаемого штампа исключает перемешение обрезного пуансона после отрыва срезаемого края, тем самым повышая его стойкость, и, кроме того, позволяет производить обрезку как мелких, так и средних деталей. Это достигается тем, что
вытяжкой пуансон жестко связан с верхней плитой, а обрезной пуансон выполнен в виде втулки с фланцем, подпружинен к верхней плите и имеет возможность смещения вдоль оси по достижении определенной глубины внедрения в металл обрезаемого края.
Описываемый штамп схематично показан на чертеже.
Штамп состоит из вытяжного пуансона /, матрицы 2 и обрезного пуансона 3, выполненного в виде втулки с фланцем. Пуансон 3 имеет возмол ность перемещения вдоль оси пуансона /. Со стороны фланца обрезной пуансон подпружинен посредством упругих элементов 4, которые подбираются такими, что сила, необходимая для их сжатия, больше усилия обрезки. Для ограничения хода обрезного пуансона служит ограничитель 5.
Работает штамп следующим образом. Заготовка устанавливается в матрицу 2. При необходимости заготовка прижимается прижимом известной конструкции (на чертеже не показан). Пуансон / втягивает заготовку, а пуансон 5, заходя в матрицу 2, внедряется режущей кромкой в радиусный участок вытянутой заготовки. Упругие элементы 4 препятствуют смещепию обрезного пуансона вдоль оси. По достижении ограничиленной заданной глубине внедрения пуансона 5 в стенку заготовки, пуансон 3 останавливается, в то время как пуансон / продолжает перемещаться, обрывая фланец в зоне наименьшей толщины. При этом в момент обрезки, когда контактные напряжения имеют наибольшую величину, пуансон 5 останавливается и тем самым уменьшается износ рабочих частей штампа.
Для съема обрезанного изделия с вытяжного пуансона и отхода с обрезного пуансона устанавливаются съемники известной конструкции (на чертеже не показаны).
Предмет изобретения
Штамп для вытяжки и обрезки, содержащий матрицу и концентрично установленные на верхней плите с возможностью относительного осевого перемещения обрезной пуансон в виде втулки и вытяжной пуансон, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения стойкости, вытяжной пуансон жестко связан с верхней плитой, а обрезной пуансон подпружинен к верхней плите и имеет фланец, на котором со стороны матрицы закреплен упор, ограничивающий его перемещение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп последовательного действия для вытяжки и обрезки в ленте | 1983 |
|
SU1131573A1 |
Штамп для вытяжки и обрезки края | 1980 |
|
SU884796A1 |
Штамп совмещенного действия | 1988 |
|
SU1763071A1 |
Штамп для вырубки, вытяжки и обрезки | 1977 |
|
SU624687A1 |
Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия | 1981 |
|
SU958014A1 |
Способ вытяжки изделий и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU863083A1 |
Штамп для вытяжки деталей и обрезки края | 1973 |
|
SU645735A1 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1982 |
|
SU1015973A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ, ВЫТЯЖКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ | 2003 |
|
RU2240887C1 |
Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия | 1978 |
|
SU759179A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация