Штамп для вытяжки деталей и обрезки края Советский патент 1979 года по МПК B21D37/08 B21D22/10 B21D35/00 

. .:

Йаобретение отнрситсй к технологической оснастке для листовой штам повки, в частности к комби1Шрованиым штампам совмещенного действия. : Известен ш-гамп для вытяжки деталей и обрезки края, содержащий соосно установленные в одной части штампа вытяжной и обрезной пуансоны, между которы;ми расположены упругий элемент и прижим, а также расположенную в другой части штампа матрицу для вытяжки IJ .

Однако этот штамп не обеспечивает высокое качество поверхности среза.

Также известен штамп для вытяжки и обрезки, содержащий соосно установ ленные в одной части вытяжной и обрезной пуансоны, упругий элемент, при жим и размещенную в другой части штапа вытяжную Матрицу 2 J .

Однако и этот штамп не обеспечивает высокое качество поверхности среза, так как отрезку производит пуансон перемещаясь вдоль оск штампа, а Мат рица не имеет режущих кромок и tfo сушеству в процессе обрезки не участву

еТ.. :

Также известен штакш для обрезки полых деталей, в котором пуансон для обрезки вьтолнен из упругого мате-

риала, в частностиПолиуретана з .

В этом штампе не предусмотрено совмещегаге операций и обрезки.

Целью изобретения является повьпцение качества поверхности срезйприсов мещеиии операции вытяжкй в обрезки края. Для достижения этой цели на пересече ши боковой поверхности рабочего отверстия Ъытяжной матрицы и ее зеркала Выполнена режущая кромка, пуан

. сон дляобрёаки выполнен из эластичного

5

. материала, а раднально подвешенные пол зушки примыкают в исходном положе1ти к рабочему окну матрицьг и образуют CDJJ-MQCTHD с ней формующую поверхность. Ползушки перемещаются по зеркалу иат рицы. Штамп снабжен мехаз-шамом пере- мешения ползушек.

На фиг. 1 показан штамп, общкй вид (слева от оси - в процессе вытяжки,

справа от.оси - в процессе обрезки) .на фиг, 2 - полаушки, вид сверху.

Штамп содержит нияшюю апиту Ij ни которой установлена матрица 2, вериаою плиту 3, на которой ус1ановлены BbiTsu ной пуапсои 4, соосно с mi распопожетсые направляющая втушса 5 и пс мещеиный между ними обрезно й пуансон 6, вьшолвениый из эластичного материала, в чаг/гностй полиуретана. На зеркале Матрицы .расположены полаушки 7, в исходном пблбжении примыкающие к DT- вёрстию матрицы и образуюшне совмбст но с матрицей формутоыгую поверзшость. Поязушки снабжены прунаша ми 8, выиолйёнными из полиуретана, и эакрёйлё1а 1 винтами 9. На зеркале матрицы З&креплей также трафарет Ю. . На верхнез плите установлено прйдсимйое кольцо Д. 1, которое через. пр1г1шны 12и полиуретановое кольцо 13 взаимодействует с прижимом-съемником 14 На верхней плите закреплены клинья

13,а в отверстии матрицы установлен выталкиватель 16. -

Штамп работает следующим образом.

Заготовку укладывают в трафарет 10 При опускагши верхней .плиты 3 прижимсъемгаж 14 поджимает заготовку к зеркалу матрицы 2, Пружины 8 поджимают ползушки 7 в. направлении оси Штамйаи устанайливаются таким обраdoM, что совместно с поверХ1гостыо, ограничивающей рабочее отверстие матрицы, образуют формующую поверхность. Вытяжной пуансон 4 опускается в отверстие матрицы :и вытягивает заroifовку, при этом выталкиватель 16, перёмеййетсй гвниз. По окончании процесса вытяжки верхняя йлита 3 продошкает перемешаться вниз, клинья 15 пёремёщакуг ползушки 7 в направлении от оси штампа. При этом образуется свободное пространство между ползушками и заготовкой. Кольцо 13 и пружины 12 создают дополниTejffcHoe давление на прижим-съёмник

14,необходимое для создания закрыто го объема, направляющая втулка 5 передает давление на обрезной пуансон 6,

последний взаимодействует с режущей кромкой 17, вьшолненной на матрице, и обрезает край. вь1тя1гутой детали.

При возвращении подвижных, частей штампа в исходное положение прижимсъемник 14 снимает деталь и отход с вытяжного пуансона 4.

При осуществлении вытяжки деталей ис1шючаются трудоемкие операции подготовки и обрезки края на описываемом штампе и установки обрезного пуансона, а также повышается качество поверхньсти среза;

J) о р м у л а изобретения

Штамп для вытяжки деталей и обрезки края, содержащий расположенные в одной части щтампа пуансон для вытяжш, пуансон для обрезки, снабжен- ный узлом передачи на него усилий от приводами йодпружиненный прижим, а также расположенную в другой части штампа матрицу для вытяжки, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества поверхности среза на пересечении боковой пб верхности рабочего отверстия вытяжной матрицы и ее зеркала выполнена режущая кромк а,

пуансон для обрезки выполнен из эластичного материала и штамп снабжён радиально подвижными ползушками, примьнсающими в исходном положении к рабочему/окну ., образующими вместе с ней формующую поверхность и перемещаемыми пЬ ее зеркалу, а также механизмом ггх перемещения.

Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 228656, кл. В 21 ЗЭ 22/30, 31.10.66.

2.Авторское свидетельство СССР 469515, кл. В 21 D 22/06,

25.06.73.:„

З; Журнал Eng- neerGnSHt, 1973 г., 236/ № 6104, стр. 48-49, статья Hoe bgfun )e academic worW jg-ives rotJtor forming anew Bease of eife