Известна изложница для разливки металла под регулируемым давлением, состоящая из корпуса с цапфами, в днище которого выполнено входное отверстие для металла. Для удержания металла в изложни-це после ее наполнения она гопабжена Специальным затвором. Однако такая изложница имеет сложную конструкцию из-за наличия затворного устройства. Кроме того, первые порци-и металла, поступающие из ковща по металлопроводу, имеют недостаточную температуру, что отрицательно сказывается на качестве поверхности слитка. Целью изобретения является удержание металла в изложнице. Для этого она снабжена металлопроводом, выполненным, е виде латрубка, ра сположенным в ее внутренней полости, нижний конец которого закреплен по всему периметру входного отверстия изложницы, а верхний конец скощен л од углом 10-30°. На чертеже представлена предлагаемая изложниЦа. Изложница выполнена в виде корпуса 1 с отверстием 2 в днище 3. Она устанавливается иа крышКу 4 разливочной камеры. Во внутренней полости изложницы расположен металлапровод 5, нижний конец которого плотно закреплен в отверстии 2. Металлооровод 5 выполнен в виде патрубка из керамической трубы. Изложница имеет цапфы 6. Металл из ковша по металлопроводам 7 и 5 поступает в излол ;ницу и заполняет ее. После снятия давления в разливочной камере благодаря тому, что .металлолровод 5 воззыщается над днищем изложницы, металл остается в ней и затвердевает. Находящийся в патрубке металл после снятия давления опускается в разливочную камеру. При выполнении металлопровода 5 без скоса поднимающийся на зеркале металла щлак иногда не сливается с патрубка и опускается назад в металлопровод после снятия давления. В случае выполнения металлопровода 5 со скошенным верхним концом под углом 10-30° щлак во всех случаях сливается -вниз. Предмет изобретения 1.Изложница для слива металла при разливке под регулируемым давлением, состоящая из корнуса с цапфами, в днище которого выполнено входное отверстие, отличающаяся, тем, что, с целью удерлсания металла в изложнице, она снабжена металлопроводом, расположенным в ее внутренней полости, выполненным в виде патрубка, нижний конец которого закреплен в дне изложницы,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для присадки легирующих материалов и вакуумирования металла при разливке | 1980 |
|
SU945190A1 |
Устройство для оплавки и разливки металла | 1975 |
|
SU621463A1 |
Установка для отливки многослойных изделий под регулируемым давлением | 1977 |
|
SU662255A1 |
СПОСОБ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ В МНОГОСТУПЕНЧАТУЮ ПЕСЧАНУЮ ФОРМУ, ПЕСЧАНАЯ ФОРМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2046034C1 |
СПОСОБ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛОВ С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ В МНОГОСТУПЕНЧАТУЮ ПЕСЧАНУЮ ФОРМУ, ПЕСЧАНАЯ ФОРМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2044600C1 |
Многоместная форма для отливки подРЕгулиРуЕМыМ дАВлЕНиЕМ длиНОМЕРНыХиздЕлий | 1978 |
|
SU839676A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО И ШЛАКОВОГО РАСПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2172456C1 |
СПОСОБ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ В ПЕСЧАНУЮ ФОРМУ, ПЕСЧАНАЯ ФОРМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2046692C1 |
Форма для отливки прямоугольных слитков | 1976 |
|
SU591266A2 |
Форма для отливки прямоугольных слитков | 1974 |
|
SU495145A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация