МНОГОПОТОЧНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА[всесоюзнАя iunHTHMniaSECWIЬИБЛМОТЕНА Советский патент 1971 года по МПК B21J7/16 

Известны многопоточные роторные машины, содержащие станину, рабочий ротор с револьверным диском и барабанами, в которы.х смонтированы последовательно по окружности рабочего ротора группы рабочих инструментов. Однако известные машины не могут быть использованы для обработки изделий с разных сторон.

Описываемая многопоточная роторная машина отличается от известных тем, что она снабжена смонтированными в однод из барабанов между инструментами каждой группы механизмами переориентации изделий в процессе обработки каждый из которых выполнен в виде поворотного захвата, ирнводимого в движение зубчатой рейкой, смонтированной на барабане и взаимодействующей посредством закрепленного на ней ролика с нредусмотренным на станине копиром.

Такое выполнение многопоточной роторной мащины обеспечивает во31можность выполнять на ней операции, требующие изменения ориентации обрабатываемых изделий по ходу технологического процесса.

На фиг. 1 дана конструктивная схема многоиоточной роторной мащины; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - взаимное расположение инструментов и механизма переориентации изделий с каждой рабочей позиции; на фиг. 4 - поворотный захват, изменяющий ориентацию обрабатываемых изделий по ходу технологического процесса; на фиг. 5 - взаимодействие формообразующего инструмента (например, пуансона и штампа)

машины.

Многопоточная роторная машина содержит станину /, рабочий ротор 2, многоярусное транспортное устройство 3, принимающее из ротора 2 готовые изделия, и привод 4.

Рабочий ротор 2 имеет центральный вал 5, на котором жестко закреплены барабаны 6, 7 и 8. В гнездах барабана 8 последовательно по окружности размещены группы инструментов для выполнения заданных технологических

операций, в данном случае штамп 9 и контрольное устройство 10, проверяющие качество обработки штампом изделий. Число групп инструментов в рабочем роторе определяется заданной производительностью машины. Между рабочими инструментами смонтированы механизмы 11 для переориентации обрабатываемых изделий но ходу технологического ироцесса. Каждый такой механизм содержит поворотный захват 12, приводимый в движение посредством зубчатой рейки 13, взаимодействующей с копиром 14, установленным на станине /. Над каждым поворотным захватом 12 размещен шток 15, закрепленный вместе с выталкивателем 16 в кронштейне 17.

19, несущей пуансоны 20, 21 и 22 (или какиелибо иные инструменты, необходимые для выполнения заданных технологических оиераций). Каждая траверса 19 связана с расиоложенным в барабане 8 приводным устройством 23. Между барабанами 5 и 7 свободно установлен револьверный диск 24 с гнездами 25 для изделий и зубьями 26. Диск 24 в нроцессе непрерывного вращения ротора 2 периодически поворачивается на заданный шаг относительно барабанов 7 и 5 подпружиненным копиром 27, смонтированным на одной из траверс 19. Между рабочими позициями ротора 2 на его барабане 7 установлены магазины-накопители 28 для приема обработанных изделий. В верхней части вала 5 установлено бункерное загрузочное устройство 29. Заборные органы 30 этого устройства расположены по окружности рабочего ротора 2 между его рабочими позициями.

Работает машина следующим образом. Привод 4 передает вращение рабочему ротору 2 и связанному с ним цилиндрическими колесами многоярусному транспортному устройству 3. Заборные органы 30 бункерного загрузочного устройства 29 подают обрабатываемые., издел-ия 5/ -(например, стаканчики) в . ,|вернЪго диска 24. Далее при вращений.р б9чего. gi)TOpa 2 траверса 19 вместе-СлпуайСбнами -22 и копиром 27 начинает; нерек ещать я приводным устройством 23 -аверх. -При этом копир 27, воздействуя своим профильным участком 32 на переднюю грань 33 зуба 26 револьверного диска 24, поворачивает последний на заданный шаг относительно барабанов 7 л 8, в результате чего обрабатываемое изделие перемещается к новоротному захвату 12. При дальнейшем движении траверсы 19, а следовательно, и пуансона 20 вверх, последний перемещает из гнезда 25 расположенное вниз дном обрабатываемое нзделие 31 в поворотный захват /2. Последний зубчатой рейкой 13 поворачивается вместе с изделием на 180°. При обратном ходе траверсы 19, а следовательно, и штока /5 вниз переориентированное вверх дном изделие 31 выталкивается штоком 15 из поворотного захвата /2 обратно в гнездо 25 револьверного диска 24, которым затем перемещается на линию действия пуансона 21 и штампа 9. Далее прн вращении рабочего ротора 2 приводное

устройство 23 перемещает траверсу 19, а следовательно, и пуансоны 20-22 вверх. При этом пуансон 21 захватывает изделие 31 и вводит его в щтамп Я в результате чего осуществляется операция обработки, в данном случае образование щтампом 9 в изделии 31 гнезда 34. По окончании операции обработки приводное устройство 23 возвращает траверсу 19 вниз. Перемещающийся вместе с траверсой копир 27 взаимодействует при этом свои.м вторым профильным участком 35 с задней гранью 36 соседнего зуба 26 револьверного диска 24 и несколько отходит в сторону, а затем под действием пружины 37 заскакивает

за него, а выталкиватель 16 выдает обработанное изделие из штампа 9 обратно в гнездо 25. Дальнейшими поворотами револьверного диска 24 обрабатываемое изделие перемещается к контрольному устройству 10, проверяющему в изделии глубину гнезда 34.

Далее цикл повторяется. При дальнейшем вращении рабочего ротора 2 обработанные изделия комплектуются в столбики в магазинах-накопнтелях 28, из которых выгружаются

клещевыми захватами 38 многоярусного транспортного устройства 3 и передаются на последующую машину или в сборник готовой продукции. При этом отбракованные контрольным устройством 10 изделия удаляются

из клещевых захватов 38 многоярусного транспортного устройства 3 сбрасывателями брака 39.

Предмет изобретения

Многопоточная роторная машнна, содержащая станину, рабочий ротор с револьверным диском и барабанами, в которых последовательно по окружности смонтированы группы рабочих инструментов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена смонтированными в одном из барабанов между инструментами каждои группы механизмами переориентации изделий в процессе обработки, каждый из которых выполнен в виде поворотного захвата, приводимого в движение зубчатой рейкой, смонтированной на барабане и взаимодействующей посредством закрепленного на ней ролнка с предусмотренным на станине копиром.

25

3839.

29 Фиг-2

5/

/3