РАДИАЛЬНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА Советский патент 1971 года по МПК B21J7/16 

Описание патента на изобретение SU316513A1

По авт. св. Ло 212735 известна радиальная роторная машина.

Однако известную машину можно использовать лишь для обработки штучных заготовок. Целью изобретения является непрерывная обработка рулонного материала.

Это достигается тем, что машина снабжена закрепленной на станине дугообразной направляющей, снабженной назом в направлении враш,ения стола, а также двумя катушками-приемниками рулонного материала, смонтированными с возможностью поворота на закрепленных на станине осях. При этом одна из катушек соединена посредством зубчатой передачи с приводом врашаюшегося стола.

На чертеже изображена предлагаемая машина, обш,ий вид.

Основным звеном в предлагаемой машине с самоподачей материала является внутреннее зацепление зубчатого венца / стола ротора 2 и шестерни 3 с передаточным числом, равным двум. На начальной окружности шестерни 3 во фланце 4, жестко скрепленном с шестерней винтами (штифтами) 5, находится эксце1гтрик 6, на котором шарнирно установлен ползун 7 двустороннего действия, перемеш,аюшийся в цилиндрических направляющих 8, которые вращаются вместе со столом ротора. Привод стола осуш,ествляется от шестерни 9 на вал JO, установленный в радиально-упорных роликоподшипниках 11, находящихся в станине 12. 1Дентрирован1;е стола ротора осуществляется в роликоподшипниках 13. На обоих торцах крепятся подвижные части 14 штампа, взаи :oдeйcтвyющne с ;еподв1 жными частями 15, устаповленпьпп на торцах двух кареток 16. Регулирование закрытой высоты осуществляется с помощью регулировочного винта 17, вызывающего перемеще1 ие каретки со штампо.м (вместе с апраБляющими 8) в направляющих салазках IS типа ласточкиного хвоста, находящихся в столе ротора. Вторая же каретка при регулировке перемещается одновременпо в салазках 18 и в цилиндрических направляющих 8.

На станине 12 установлены сматывающее устройство в виде фрикционно подтормаживаемой сматываемой катущки 19 и непрерывно вращающееся от зубчатого венца через щестерню 20 фрикционное наматывающее устройство 21 для подмотки ленты отщтампованпого матери.ала. Направление ленты осуществляется с помощью дугообразного направляющего съемника 22, установленного на станине 12, а съем пуансона отштампованного огхода происходит при его выходе из дугообразной прорези направляющего съемника.

зубчагь liOHeu fro-iv puio:I вращением CT.-ia ;;ол, / .:е:) Силиндричееких ; a;ip;uu-iHioi Uix -. , полный ход, раиньш Д1аметр ;;;i-i.::: Ружлоеги iiice-repiiH ,7 ла одпл е, о: иолнь:н двопнон ХОД-за ()д;;н оиопс; того венца. Flpii подходе нолзхиа 7 к /5 н сближении pa6o4i X чанек /-/ :i / па происходит вырубка деталл ;i .. е: бающе иалразляю1дий c; eMii;iK 2У, временным перемещением леипл по п; врапдепия е1Ч)ла рогора на иеллч га самоподачи, определяемой г.чхби.к; жения пуансона в д:атр 1д -. ,Л():1;;,ли регулировка niara еалюподачи .-. регулировкой величины niena ме/;.:;;у ком и л:атри;;ей аа ечег 1 ер1-ме;. ляющего сьемпика. Однако nia; е;м можег неекол1)КО нзменн1ьеи , и а: скороеr;i вращен; я ротора :;:;: аия ииерпионных сил, де;1е; 1г.чои;и i; иуемый материал. Полее тон;. лировку uiaia сал:оиода4;| производя i

мощная мапи

If ff

538

20

2J

Похожие патенты SU316513A1

название год авторы номер документа
Станок для индукционной закалки изделий 1984
  • Гуревич Эрнет Вениаминович
  • Басин Владимир Ильич
  • Чеповецкий Михаил Львович
  • Килимник Оскар Гидалевич
  • Ялкут Марк Борисович
  • Лукачевская Алла Наумовна
  • Гардерман Аркадий Давидович
SU1392116A1
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТ 2006
  • Пузанов Борис Иванович
RU2341372C2
МЕРИЛЬНО-БРАКОВОЧНАЯ МАШИНА С УСТРОЙСТВОМ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ТКАНИ ПО ЦЕНТРУ 2008
  • Канатов Алексей Владимирович
  • Сторожев Владимир Васильевич
  • Боронина Маргарита Александровна
  • Борисов Евгений Сергеевич
RU2396387C1
Машина для упаковки катушек с швейными нитками 1959
  • Лукинов А.Н.
SU134178A1
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU946737A1
Автомат для насекания надфилей 1979
  • Белицкий Аркадий Владимирович
SU772760A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПАКЕТА ЛИСТОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН1Изобретение относится к установкам для образования из металлической ленты пакета листов электрических машин.Известны установки для образования пакета листов электрических машин, содержа- 5 ш.ие агрегаты для пробивки пазов в ленте, перемещаемой механизмом подачи, узел гибки ленты вокруг оправки и нагревательное устройство. Агрегат для пробивки включает в себя узлы предварительной и окончательной ю пробивки пазов. Предварительная пробивка в известной установке осуш,ествляется при помощи пресса, ползун которого перемещается приводом и воздействует на подвижную часть стационарно установленного штампа. 15Приводом перемещения ползуна кинематически не связан с механизмами перемещения узлов гибки и окончательной пробивки. В качестве нагревательного устройства служит печь для периодического отжига ленты.20Недостатками известной установки являются отсутствие кинематической связи между узлами; неравномерность толщины ленты после гибки; невысокая производительность в связи с прерывистостью пробивки и образо- 25 вания витков; неточность внутреннего диаметра пакета; непостоянство размеров пазов и щага между ними.Увеличение производительности процесса, повышение точности шага и формы пазов и 30сокращение отходов ленты обеспечиваются тем, что узлы предварительной и окончательной пробивки пазов, механизм подачи и узел гибки кинематически связаны с приводом пресса; узел предварительной пробивки выполнен в виде многоместного щтампа, движущегося возвратно-поступательно вдоль фронта пресса со скоростью, равной скорости перемещения ленты; узел окончательной пробивки выполнен в виде многоместного штампа, получающего возвратно-поступательное перемещение вокруг оси оправки и возвратно-лосту- пательное перемещение в направлении оси оправки от ползуна пресса через промежуточный элемент, в частности ударник, размещенный в секторе, расположенном соосно с оправкой и поворачиваемом вокруг ее оси при помощи механизма поворота, в частности храпового, содержащего делительный диск, жестко связанной с оправкой.Узел гибки может быть выполнен в виде одной или нескольких пар конических роликов и взаимодействующих с ними сегментов, служащих опорой для изгибаемой ленты, смонтированных в кольцевом пазу сборной направляющей, п смонтированной на ее наружной поверхности переходной винтовой направляющей. Сборная направляющая установлена соосно с оправкой. На оправке соосно с ней жестко закреплен диск, оснащенный 1970
SU424243A1
РАДИАЛЬНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА 1968
SU212735A1
Способ контурной закалки секторов зубчатых венцов и станок для его осуществления 1982
  • Смирнов Сергей Иванович
  • Щербаков Анатолий Григорьевич
  • Кузин Евгений Степанович
  • Розин Леонид Шаевич
SU1129245A1
Автомат для изготовления плетеной металлической сетки 1971
  • Шарапа Павел Васильевич
SU444593A1

Иллюстрации к изобретению SU 316 513 A1

Реферат патента 1971 года РАДИАЛЬНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА

Формула изобретения SU 316 513 A1

SU 316 513 A1

Авторы

И. П. Тартаковский В. Фаин

Даты

1971-01-01Публикация