Известны кантующие механизмы, включающие кантующую скобу с осью вращения, установленной в корпусе подвижной тележки, и привод перемещения тележки.
Предложенный кантующий механизм отличается тем, что в цепи механизма вращения кантующей скобы расположен кулачок с осью вращения в корпусе подвижной тележки, взаимодействующий с стационарно установленным роликом. Это позволяет плавно поднимать и опускать кантуемый металл в момент контакта металла с рольгангом.
На фиг. 1 показан описываемый механизм, в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема кантовки.
Кантующий механизм состоит из кантующей скобы 1, ось вращения 2 которой смонтирована в корпусе подвижной тележки 3, установленной своими катками 4 на стационарных направляющих 5. Кантующая скоба при помощи своего зубчатого сектора 6 соединена с зубчатым сектором 7 рычага 5, ось 9 которого закреплена в корпусе тележки 3. Рычаг 8 при работе механизма находится в контакте с роликом 10 упора 11, размещенного неподвижно на фундаменте.
при перемещении тележки 3 сцепление с стационарным роликом 10 в процессе кантовки и выход из сцепления при выводе механизма из рабочего положения в ремонтную позицию. При выходе из контакта с роликом 10 рычаг 8 сохраняет свое положение благодаря тому, что ролик 16 катится по рельсу 17.
Кантующий механизм работает следующим образом.
В исходном положении тележки кантующего механизма расположены в зоне рольганга за пределами последнего. По роликам рольганга /6 металл 19 подается в район кантовки и останавливается. Включается привод 14. При
иомощи реек 12 тележки перемещаются в положение П1. При этом движении рычаги 8 поворачиваются иа своих осях и при помощи зубчатых секторов 6 и 7 вращают кантующие скобы / вместе с металлом, расположенным
в их зевах, в сторону но стрелке.
Передаточное число зубчатых секторов 5 и 7 выбрано таким, что за проходимый тележками путь, равный длине бочки ролика рольганга, кантующие скобы поворачиваются на 180°. При
необходимости вывода механизма в ремонтную позицию тележки 3 перемещаются приводом в положение IV. По окончании ремонта каретки устанавливаются вновь в положение Г.
кантующей скобы, позволяющая в процессе работы механизма при кантовке автоматически осуществлять плавное изменение величины плеча рычагов от оси 9 до оси стационарного ролика 10, обеспечивает снижение крутящего и махового моментов иа осн привода 14 тогда, когда эти моменты на оси кантующей скобы / достигают максимальных значений. Это дает возможность снижать мощность электродвигателя привода, применять для привода электродвигатель неременного тока и обеспечивать плавность подъема и опускания металла над поверхностью рольганга.
4 Предмет изобретения
Кантующий механизм, включающий кантующую скобу с осью вращения, установленной в
корпусе подвижной тележки, и привод перемещения тележки, отличающийся тем, что, с целью плавного подъема и опускания кантуемого металла -в момент контакта металла с рольгангом, в цепи механизма вращения кантующей скобы установлен кулачок с осью вращения в корпусе подвижпой тележки, взаимодействующий с стационарно установленным роликом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кантующий механизм | 1974 |
|
SU506451A2 |
Кантователь сортового проката | 1981 |
|
SU994069A1 |
Кантователь листов | 1976 |
|
SU673335A1 |
КАНТОВАТЕЛЬ КРИВОЛИНЕЙНЫХ И ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ КВАДРАТНЫХ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2038179C1 |
Кантователь длинномерного проката | 1984 |
|
SU1217518A1 |
Кантователь сортового проката | 1980 |
|
SU1011292A1 |
Кантователь листов на 180 @ | 1990 |
|
SU1745388A1 |
Кантователь сортового проката | 1981 |
|
SU997885A1 |
Кантователь сортового проката | 1987 |
|
SU1444009A1 |
Кантователь сортового проката | 1980 |
|
SU961547A3 |
/2
Даты
1971-01-01—Публикация