Известно устройство для точного радиального перемещения вращающегося инструмента, закрепленного на ползушке. Однако оно характеризуется длинной кинематической цепью в механизме перемещения ползущки и действием центробежных сил на его направляющие.
Предлагаемое устройство отличается тем, что ползушка с расположенными на ней направляющими противовеса установлена в наклонных направляющих клиновой рамы, а механизм перемещения выполнен в виде толкателя с наклонными пазами, одним концом связанного с клиновой рамой, а другим - с ползущкой и Быступами противовеса. Это повыщает точность обработки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид спереди; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.
Устройство содержит корпус 1, который закреплен на щпинделе 2 станка и имеет диаметрально-расположенные направляющие скольлсения, на которых установлена ползущка с инструментом 5 -и механизмом его зажима. Механизм зажима инструмента состоит из стакана 6, закрепленного на ползущке, захвата 7 с сухарями 5, находящегося в стакане, тарельчатых пружин Я находящихся на стакане и поджатых гайкой 10. Ползущка прижимается к направляющим 3 планками 11,
прикрепленными к корпусу, зазор в направляющих 12 регулируется клином 13. В корпусе имеются самоустанавливающиеся опоры 14, представляющие собой срезанные щарики, на
которые опирается наружными направляющими 15 -клиновая рама 16. В наклонные направляющие 17 клиновой рамы устанавливается ползушка с самоустанавливающимися опорами 18. Направляющие противовеса 19
устанавливаются на ползущке и прижимаются планками 20, прикрепленными к планке 11. Противовес 21 прикрепляется к направляющим противовеса 19 и выступами 22 соединяется с толкателем 23, имеющим наклонные пазы 24. Толкатель 23 одним концом через ролик 25 соединяется с Т-образным пазом 26 клиновой рамы, а другим входит в прямоугольный паз ползущки и опирается на направляющую 27 планки 28, прикрепленной к
ползущке. Через шпиндель проходит полный шток 29, жестко закрепленный с клиновой рамой, внутри которого находится толкатель 30. Устройство защищено кожухом 31, прикреплеиным к корпусу шпиндельной головки 32.
Нри перемещении штока в осевом направлении по опорам скользит жестко связанная с ним клиновая рама, которая наклонными направляющими 17 перемещает ползушку в радиальном направлении. Одновременно с
правлении и ползушки в радиальном наиравлении перемещается толкатель 23, связывающий с помощью находящихся в наклонных пазах 24 выступов ползущку и противовес. Выступы, скользя по наклонным пазам 24, перемещают противовес 21 в направлении, обратном перемещению ползушки, на величину, необходимую для уравновешивания системы ползушка-противовес, что достигается за счет различных наклонов и направлений. Центробежные силы, возникающие при вращеник устройства от смещения ползушки и противовеса 21, замыкаются на ползущку через толкатель 23, в результате чего направляющие 15 и 17 клиповой рамы практически полностью разгружаются от действия центробежных сил, что способствует более точному и плавному перемещению ползушки с закрепленным на пей инструментом. При смене инструмента толкатель 30 перемещает захват с гайкой в крайнее положение, сжимая при этом тарельчатые пружины. В этом положении инструмент свободно вынимается и заменяется другим, а при отводе толкателя 30 в исходное положение сухари захватывают хвостовик инструмента, при этом тарельчатые пружины создают необходимое усилие затял ки.
Предмет изобретения
Устройство для точного радиального перемещения вращающегося инструмента, закрепленного на ползушке, с противовесом и механизмом перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, иолзушка с расположенными на ней направляющими противовеса установлена в наклонных направляющих клиновой рамы, а механизм перемещения противовеса выполнен в виде толкателя с наклонными пазами, одним концом связанного с клиновой рамой, а другим- с ползушкой и выступами противовеса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки участков стенок полых осесимметричных изделий | 1985 |
|
SU1263400A1 |
Устройство для перемещения штучных заготовок к штампу | 1988 |
|
SU1505642A1 |
Механизм отрезки заготовок | 1977 |
|
SU721240A1 |
Штамп для изготовления изделий с лезвиями типа рабочих органов сельскохозяйственных машин | 1983 |
|
SU1123783A1 |
Неподвижный люнет к токарным танкам для обработки тяжелых валов | 1959 |
|
SU134539A1 |
Сборочная линия | 1985 |
|
SU1255352A1 |
Устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса | 1980 |
|
SU897590A1 |
Штамп для резки пруткового материала | 1981 |
|
SU988471A1 |
ШТАМП ДЛЯ РЕЗКИ СОРТОВОГО ПРОКАТА НА ЗАГОТОВКИ | 1972 |
|
SU339348A1 |
Устройство для отрезки выводовиНТЕгРАльНыХ МиКРОСХЕМ | 1979 |
|
SU845304A1 |
2/ f9 1в /« /7 //////////// 22 23 28 J8 74- 27 2 15 17 25 2G / // 2 29
2
Фи.З 7 6 11 3 /J/
/
22
Риг.2
А-А
Даты
1971-01-01—Публикация