ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СБОРКИ Советский патент 1971 года по МПК B23P19/27 

Предлагаемый пресс огносится к сборочным машинам, используемым в промышленности, и предназначен для монтажио-запрессовочных работ.

Известны горизонтальные прессы для сборки крупнога|баритных изделий, содержащие две установленные на фундаменте траверсы и силовые цилиндры, а также механизм транспортировки деталей в зону сборки. Однако эти прессы не снабжены механизмами центрирования.

Предложенный горизонтальный пресс снабжен механизмом установки и центрирования деталей с индивидуальным приводом, выполненным в виде двух горизонтально расположенных штаиг, установленных с возможностью Перемещения в симметрично расноложенных под углом к оси цилиндров направляющих пазах, .предусмотренных на поверхностях траверс, обращенных друг к другу и взаимодействующих с двумя понеречинами, смонтированными на регулируемых по высоте винтовых опорах, кинематически связанных с упомянутым приводом.

Это обеспечивает сокращение вспомогательного времени, увеличивает производительность труда и Позволяет автоматизировать ориентирование изделий различных размеров относительно линии центров пресса.

Благодаря предложенной конструкции пресса полностью устраняются руч1ные операции, связанные с ориентированием оси изделия относительно оси сборки, а также появляется

возможность автоматизировать загрузку и разгрузку пресса.

На фиг. 1 представлен лреос, общий вид; на фиг. 2 - разрез ПО А-А на фиг. 1.

Пресс состоит из двух неподвижных травере 1, жестко связанных между собой тягами. В обеих траверсах установлены силовые цилиндры 2. Между траверсами, в приямке, смонтирован механизм центрирования, состоящий из четырех синхронно работающих Винтовых опор 3, связанных кинематической цепью с Приводом 4. Винтовые опоры размещены попарно в непосредственной близости от траверс « шарнирио связаны между собой ноперечинами 5.

Планки несут на себе две штанги 6, на которые устанавливают собираемое изделие. КОНцы штанг размещены в копирных пазах 7, выполненных в обеих траверсах под углом к линии центров и служащих направлением

для штанг при их настройке на нужный диаметр собираемых деталей.

Настройка штанг на соответствующий диаметр осуществляется следующим образом. При включении привода 4 винтовые опоры 3

чинают перемещаться в вертикальном положении, поднимая или опуская свободно лежащие на них обе щтанги 6. В момент вертикального перемещения штанг последние получают горизонтальное смещение за счет копирных пазов 7.

Таким образом с помощью одного привода вертикального перемещения появляется возможаость одновременно раздвигать или сдвигать обе штанги к горизонтальной плоскасти симметрично оси .пресса. Вследствие сочетания двух движений, вертикального и горизонтального, штанги занимают определенное положение относительно линии центров пресса, соответствующее наружному диаметру собираемых деталей.

Процесс запрессовки осуществляется в следующей последовательности. Изделие {ось с предварительно наживленными дисками или колесами) с подающего склиза попадает на пресс и устанавливается своими колесами или дисками на штаеги, которые предварительно выставлены «а соответствующий диаметр собираемых изделий. При этом ось установленного изделия полиостью совпадает с осью (линией центров) пресса.

Для одно В1реме« ной запрессовки дисков или колес -на вал изделия с двух коицов предварительно надевают иаладочные оправки.

За один рабочий ход плунжеров силовых

цилиндров происходит одновременная запрессовка с двух сторон обеих дисков.

После запрессовки изделие передается на наклонный передаточный склиз. При этом, используя вертикальное перемещение изделий, сообщаемое винтовыми опорами, рещается вопрос автоматической загрузки и разгрузки пресса.

Предмет изобретения

Горизонтальный пресс для сборки деталей типа диск-вал, содержащий две установленные на фундаменте траверсы, смонтированные на траверсах соосно друг против друга силовые цилиндры и механизм транспортировки деталей в зону сборки, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества сборки, он снабжен механизмом установки и центрования деталей

с индивидуальным приводом, выполненным в виде двух горизонтально расположенных штанг, установленных с возможностью перемещения в симметрично расположенных под углом к оси цилиндров -направляющих иазах,

предусмотренных па поверхностях траверс, обращенных друг к другу и взаимодействующих с двумя поперечинами, смонтированными на регулируемых по высоте винтовых опорах, кинематически связанных с упомянутым приводом.