Изобретение относится к области литья под давлением.
Известна конструкция пресс-формы, состоящая из матрицы, пуансона, втулки съема, упорных скоб и рычагов для их раздвижения.
Механизм для съема отливки с пуансона в известной конструкции пресс-формы является сложным и громоздким.
С целью устранения этого недостатка предложена пресс-форма, отличающаяся тем, что она снабжена закрепленным на матрице эксцентриковым кольцом с пазом, через который проходит профильная щтанга, соединенная с верхней плитой.
На фиг. 1 изображена описываемая прессформа в момент съема отливки с пуансона и после подъема пуансона в исходное (нерабочее) положение; на фиг. 2 - соединение эксцентрикового кольца с профильной щтангой.
Пресс-форма состоит из верхней У и нижней 2 плит, пуансона 3, втулки 4 для прессования отливки и съема ее с пуансона, матрицы 5, рычагов 6, закрепленных в нижней плите 2 на осях 7 и поджимаемых пружинами 8 к матрице 5, эксцентрикового кольца 9, которое приводится в движение профильной штангой 10, укрепленной на верхней плите прессформы, штырей Пи пружин 12.
плитой }, пуансоном 3 и втулкой 4 опускается вниз. По достижении штырей 11 втулка 4 повисает на них, одновременно штанга 10 своей фигурной частью поворачивает кольцо 9, а
пружины 8 поджимают рычаги 6 к матрице. Пуансон 3 продолжает движение вниз и прессует отливку 3. После окончания прессования ползун пресса с плитой /, пуансоном 3, втулкой 4 и отливкой 13 поднимается вверх.
втулка 4 верхней плоскостью упирается в рычаги 6, а нижней - в верхний торец отливки 13, пуансон 3, продолжая движение, извлекается из отливки. После окончания съема штанга 10 поворачивает эксцентриковое кольцо 9, которое раздвигает рычаги 6, освобождая тем самым втулку 4 от зацепления с рычагами 6, в результате чего втулка 4 вместе с пуансоном продолжают движение до исходного положения.
Предмет изобретения
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, состоящая из верхней и нижней плит, между которыми расположены матрица с пуансоном, втулки съема и подпружиненных рычагов, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она снабжена закрепленным на матрице эксцентриковым Кольцом с пазом, через который проходит профильная штанга, соединенная с верхней пли
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для штамповки жидкогоМЕТАллА | 1979 |
|
SU839684A1 |
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением | 1978 |
|
SU706194A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1984 |
|
SU1174156A1 |
Устройство для штамповки жидкого металла | 1989 |
|
SU1639886A1 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1979 |
|
SU910346A1 |
Пресс-форма для изготовления изделий из пластмасс методом прямого прессования | 1980 |
|
SU903145A1 |
Машина для литья под давлением | 1979 |
|
SU854574A1 |
Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением | 1978 |
|
SU768552A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2003 |
|
RU2250152C2 |
Пресс-форма для литья под давлением | 1983 |
|
SU1079350A1 |
70
Даты
1971-01-01—Публикация